樹脂基復合材料具有比強度和比剛度高、可設計性強、抗疲勞性能好、電磁性能優異、耐腐蝕性能好及容易整體成型等獨特優點[1]，在飛機上得到了廣泛的應用，有效地減輕了飛機的結構重量，提高了飛機的技戰術性能。復合材料大量在飛機上使用也產生一系列問題，如復合材料部件在生產、使用和維護過程中，不可避免地會在表面發生缺陷或損傷，因此，需要對復合材料表面進行修理。
本文所研制的修補膠主要用于環氧樹脂基復合材料的表面修補，要求膠黏劑室溫剪切強度大于15MPa，70℃剪切強度大于10MPa，密度低于0.85g/cm，有良好的耐高低溫、濕熱等性能。
1·實驗部分
1.1主要原材料E一51，工業品;液體丁腈橡膠，工業品;碳黑，工業品;聚酰胺，工業品;三乙烯四胺，試劑;玻璃微球，工業品;TDE一85，工業品;AFG一90，工業品。
1.2性能測試
1)高溫剪切強度按GJB444—1988膠黏劑高溫拉伸剪切強度試驗方法測定。
2)剝離強度按GJB446—1988膠黏劑90°剝離強度試驗方法測定。
3)室溫剪切強度按GB7124—1986膠黏劑拉伸剪切強度測定方法測定。
4)沖擊強度按GB/T6328—1999膠黏劑剪切沖擊強度試驗方法測定。
2·結果與討論
2.1環氧樹脂的影響
本文要研制的膠黏劑用于環氧樹脂基復合材料表面修補，因此采用環氧體系膠黏劑。為了保證膠黏劑的固化速度和耐熱性，在體系中加人多官能環氧。多官能環氧采用了TDE一85和AFG一90兩種環氧樹脂，主要是由于這兩種環氧的黏度比較低，有利于空心玻璃微球加入。從表1看出，TDE一85和AFG一90兩種環氧樹脂的室溫剪切強度和70℃剪切強度相差無幾。
表1 環氧樹脂對性能的影響
復合材料修補膠不但要求有高的剪切強度，還要有良好的剝離強度。而多官能環氧的加入對剝離強度產生不利的影響。表2是AFG一90環氧樹脂對膠黏劑性能的影響。從表2可以看出不同含量的AFG一90環氧樹脂對室溫剪切強度和70%剪切強度沒有較明顯的影響，而對剝離強度有較大的影響。
表2 AFG一90環氧樹脂對膠黏劑性能的影響
2.2固化劑的影響
本文研制的膠黏劑要求25℃適用期在15～16min。我們采用不同份數的固化劑，測試膠黏劑的適用期，結果見表3。由表3確定固化劑的份數為25。同時，又測定了40份和25份固化劑對膠黏劑性能的影響，見表4。
表3 固化劑對適用期的影響
表4 固化劑對性能的影響
2.3玻璃微球的影響
為了降低膠黏劑的密度，在膠中加入空心玻璃微球。我們選用兩個廠家的產品進行了測試，結果從表5可以看出不同玻璃微球對膠黏劑的性能影響較大，尤其是對高溫性能。
表5 玻璃微球對膠黏劑性能的影響
2.4時間對剪切強度的影響
研制的復合材料修補膠要求在40%固化4h后，室溫放置24h后強度穩定。從圖1可以看出，膠黏劑在固化后12h強度就達到穩定值。
2.5膠黏劑的老化性能
復合材料修補膠要求有良好的高低溫、濕熱性能，我們對TDE一85環氧樹脂和AFG一90環氧樹脂體系這兩種性能進行了測試。從表6可以見到，TDE一85環氧樹脂體系的膠黏劑的濕熱性能不好。
表6 膠黏劑的老化性能
3·結論
(1)體系中E一5l環氧樹脂與AFG一90環氧樹脂的比為80：20時，膠黏劑有優異的性能。
(2)固化劑選用25份時，膠黏劑有良好的性能和適用期。
(3)不同廠家的玻璃微球對膠黏劑的性能影響較大。
(4)TDE一85環氧體系膠黏劑濕熱老化性能不好。
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