RTM工藝專用環氧樹脂體系的研究

       研究了以E-51改性TDE- 85環氧樹脂/2-乙基一年甲基咪唑為基體的RTM用樹脂體系。通過對該環氧樹脂體系的化學流變特性研究。建立了雙阿累尼烏斯流變模型，并采用DSC研究確定該樹脂體系的固化工藝。結果表明，模型對樹脂粘度的模擬結果與實驗結果具有良好的l致性。所建立的粘度模型可有效模擬該樹脂體系在不同工藝條件下的粘度行為，準確預報樹脂體系的低粘度工藝窗口。澆鑄體的力學性能測試結果表明，彎曲強度為82 3IMPa彎曲模量為3 .37GPaa.

       樹脂傳遞模塑f(RTM)工藝是近些年來迅速發展的一種復合材料液體成型工藝之一，是從濕法手糊成型和注射成型相結合而演化過來的一種新型低壓液體閉膜成型技術。由于其污染小、成型效率高、成本低、適宜批量成型復雜構件及易于實現過程自動化等特點，在復合材料成型領域獲得了廣泛應用¨。31。RIM成型制品質量好壞。與增強材料、樹脂體系、注射壓力及模具等諸多因素有關，其中樹脂體系是影響最大的因素。因此。研究RIM適用的樹脂基體便顯得尤為重要。RTM工藝用樹脂體系應滿足如下要求：粘度低f一般<L O Pa．s），與纖維浸潤性好；活性高，凝膠時間和固化時間短，但注射時又要有較長的適用期；樹脂體系不含溶劑，固化時無低分子物析出；收縮率低，以保證制品尺寸準確。TDE-85環氧樹脂是一種性能優異的三官能度環氧樹脂，其結構特點：環氧基直接連在脂環上，相對分子質量小，粘度低，工藝性好，可用于制備高性能復合材料。但由于TDE-85環氧樹脂固化物交聯密度大，因此脆性較大，同時TDE-85環氧樹脂價格較高，使用時其性價比較低。為改善其脆性的不足，提高沖擊韌性，同時也降低使用成本，在TDE-85環氧樹脂體系中加入適量的線型雙酚A型環氧樹脂。

       本研究采用E-51改性TDE-85環氧樹脂體系，以2一乙基-4-甲基咪唑作固化劑，通過研究其化學流變特性，建立粘度模型，并確立固化工藝，為后續的RIM成型炭環氧復合材料非平衡浸潤及界面調控研究提供必要的科學依據。

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