采用國產669環氧稀釋劑與聚氨酯預聚物反應合成了含有端環氧基聚醚氨酯的環氧樹脂增韌稀釋劑(U669)。將該化合物與環氧樹脂(E51)共混，并分別采用氰乙基化己二胺和593固化，通過力學性能測試，研究了U669含量對固化物性能的影響，并采用掃描電鏡觀察了斷面微觀結構。結果發現：其固化物具有海島結構；2種固化體系的剪切強度在E51/U669質量比為60 /40時達到極值，分別為21. 91 MPa和16. 21 MPa;采用593#1乍固化劑，在E51/U 669質量比為80 /20時，共混固化物的拉伸強度和彎曲強度達到最大值62. 63 MPa和97. 37 M Pa;采用氰乙基化己二胺固化的體系的斷裂伸長率和沖擊性較593#固化體系好，其最大斷裂伸長率達120. 98%．當U669質量分數大于50%時，固化物具有彈性體的特征。

       環氧樹脂因具有優異的粘結性、電絕緣性、耐腐蝕性、較高的力學強度和良好的加工性能以及固化收縮率低等特點，而被廣泛應用于塑料、膠粘劑、復合材料、灌封材料等領域。但雙酚A環氧樹脂大多室溫粘度較大，固化物較脆，易產生裂紋，使其應用受到很大限制。因此，通常使用增塑劑或增韌劑、柔韌性固化劑、彈性體等方式對環氧樹脂進行增韌改性。市售669稀釋劑是一種粘度較低的環氧樹脂活性稀釋劑，含有乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇一縮水甘油醚等成分，其環氧值較高，一般為0.6～0.7 eq／100 g，固化物非常脆，而聚氨酯性能優異，具有較好的粘結性，分子鏈柔順，且在常溫下表現出高彈態，利用聚氨酯改性環氧樹脂，可以制得許多性能優良的材料.

       本文先以甲苯二異氰酸酯( IDI)和聚氧化丙烯二元醇反應生成端-NCO預聚物，再與669中的羥基反應，合成了一種含有端環氧基的增韌稀釋劑(U669)，并用它與通用環氧樹脂E51混合使用，再分別用氰乙基化己二胺‘51和593#固化劑固化，探討了共混體系粘度與組成和溫度之間的關系，研究了樹脂固化物的微觀結構和力學性能，并對其增韌機理進行了淺析。

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