0· 引言
    近年來，由于人們環保意識的增強以及工業化發展對設備要求的提高，人們對涂料的要求也不斷提高。除了要求涂料對基材的防護時間增長外，還要求涂料有良好的導電性、耐水性、耐老化性、耐高溫性、耐溶劑性等性能。偶聯劑由于其特殊的結構，無機官能團可水解成硅醇與無機粒子的表面羥基反應形成化學鍵，有機官能團與高分子聚合物以化學鍵或物理纏繞的方式結合，從而將無機材料和有機材料有機的結合起來。偶聯劑通過這種方式在無機物和高分子聚合物之間形成橋梁，從而使涂料同時具有以上所述的兩種或多種性能。因此，偶聯劑越來越多的用于涂料行業。
    1· 偶聯劑在導電涂料中的應用
    導電涂料涂于非導電底材上，具有傳導電流及排除靜電荷能力的作用。導電涂料通常由基體樹脂、助劑、顏料、導電填料和溶劑組成，通過高速分散混合后涂于非導電底材表面，形成導電固化膜。黃鵬波等[1]研究表明加入NTC-401、CT-136、JSC后體系的電阻升高，而KH-550、KH-570 的加入降低了體系的電阻值，其中加入質量分數為2.5%的KH-550 體系電阻值降低最多。喻冬秀等[2]研制了一種以丙烯酸酯類樹脂為基料的改性碳纖維體系導電涂料，確定了制備碳纖維體系導電涂料的最佳工藝條件：改性碳纖維/ 樹脂質量比為0.7，鈦酸酯偶聯劑TMC-102 采用預處理用量為1%（質量分數） 和直接加入用量為1.5%（質量分數）相結合，制得的導電涂料綜合性能較好；固化溫度為50 ℃下固化20 min，涂膜厚度為150 mm 時，其表面電阻率達到1.02 Ω/sq。
    2· 偶聯劑在水性涂料中的應用
    無機納米粒子用于水性涂料可提高其機械性、耐候性、耐刷洗性等性能。但由于納米粒子表面能高、比表面積大、易團聚影響其應用效果。為此采用偶聯劑對無機納米粒子進行表面改性以改善其在水性涂料中的分散性。劉成岑[3]等考察了鋁鈦復合型偶聯劑OL-AT1618 改性導電炭黑對水性導電涂料及其電熱膜性能的研究。結果表明:相對于未改性導電炭黑制備的導電涂料，改性導電炭黑制備導電涂料的體積電阻率要小于前者，但滲流現象出現得較晚，導電涂料的附著力增強；掃描電鏡表明改性導電炭黑在水性樹脂中的分散性提高。與未改性導電炭黑制備的電熱膜相比，在絕熱和室溫通電條件下，改性導電炭黑制備的電熱膜電阻值的穩定性提高。孫麗麗等[4]采用硅烷偶聯劑YGO - 1204，配合分散劑六偏磷酸鈉對TiO2 納米粒子改性，將其應用到水性苯丙乳液涂料中。與普通水性涂料相比，其黏度減小，易于施工；且涂層的綜合使用性能明顯提高，其中附著力1 級，耐水性120 h，耐堿性96 h，耐洗擦性超過5 000 次。王訓遒等[5]則采用15%的水溶性醇胺型鈦酸酯偶聯劑對納米碳酸鈣進行表面改性，制得了分散性良好的納米碳酸鈣粒子改性外墻涂料苯丙乳液，大幅提高了涂層的耐水性、耐刷洗性、耐沾污性等性能。
    3· 偶聯劑在環氧防腐涂料中的應用
    涂料對底材的防護能力取決于涂料與底材之間的附著力，涂料與底材之間的附著力越大，起到的保護作用越久。偶聯劑作為附著力促進劑，直接添加到涂料體系中可提高涂料與底材間附著力。謝國先[6]等研究了氨基硅烷偶聯劑對環氧涂層與鋼鐵基底材料的附著力的影響。研究表明，氨基硅烷偶聯劑在極少量水分的條件下就能夠水解形成硅羥基，添加氨基硅烷偶聯劑的涂料與底材之間有化學鍵作用，能夠顯著提高涂料與底材的附著力；與純環氧涂料相比，可以提高5～6 MPa。紅外和反射紅外分析，添加氨基硅烷偶聯劑的涂層與鋼鐵底材有化學鍵的作用。
    4 ·展望
    隨著工業化發展，涂料行業面臨的挑戰也越來越多。紫外光固化涂料、自潔防污涂料、光催化涂料等功能性涂料應運而生，這些特種涂料的發展都離不開納米粒子，而偶聯劑有效地解決了納米粒子在高分子材料中分散難的瓶頸，為特種涂料的發展注入了新的活力，大大推動了涂料行業的發展。