復合材料液體模塑成型中纖維預成型體制備技術進展

      總結了20世紀90年代以來關于復合材料液體模塑成型( LCM)技術中纖維預成型體制備技術的相關文獻報道，指出LCM用纖維預成型體應滿足的工藝性要求，且對當前國內外纖維預成型體的成型方法及其制備技術中應用的幾種增粘劑進行了分析和概述，并對纖維預成型體制備技術的發展方向進行了展望。

       復合材料液體模塑成型( LCM)技術是指將液態樹脂注入鋪有纖維預成型體的閉合模腔中，或加熱熔化預先放入模腔內的樹脂膜，液態樹脂在流動充模的同時完成對纖維的浸潤并經固化成型為制品的一類制備技術。LCM技術具有其它纖維復合材料制造技術無法比擬的優點，如可以實現結構和性能的統一，以及設計、制備的一體化；同時既可制備大型整體復合材料制件，又可制備各種小型精密復合材料制件；既能顯著縮短制件生產周期，又可保證制件的整體質量。LCM制件具有強度及性能可靠性高、成型工藝簡單、生產效率高、尺寸準確、外表光滑、環保性能好等優點。

       由于LCM技術具有高性能、低成本的制備優勢，已經成為先進復合材料制備技術的典型代表，是當前樹脂基復合材料制備技術的主導方向之一。為此美國軍方和NASA等單位合作相繼出臺了飛機節能計劃( ACEE)、先進復合材料( ACT)、低成本復合材料(CAl)等計劃，代表性的有CA1計劃‘糾。在這些計劃中，主要是制備技術的低成本化，而纖維預成型體的低成本化又對制備技術的低成本化至關重要。纖維預成型技術是LCM技術中的一個重要環節，對質量要求高、性能穩定、成本低、結構復雜的制件來說這一技術顯得尤為重要。

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