在纖維增強熱塑性聚合物復合材料的成型過程中，纖維的表面可能對基體產生結晶成核效應，形成界面橫晶，橫晶的出現(xiàn)對材料界面的應力傳遞行為、破壞行為產生很大的影響。本文綜述了玻璃纖維增強聚丙烯復合材料結晶情況，界面橫晶的產生，橫晶對材料力學性能的影響以及控制方法。


       目前，熱塑性復合材料己成為樹脂基復合材料研究開發(fā)的熱點。已有一些熱塑性復合材料在航空、航天及其它領域得到應用。玻璃纖維增強聚丙烯的生產技術較為成熟。原料來源廣泛，成本相對較低，因此玻璃纖維增強聚丙烯是開發(fā)應用較早的熱塑性復合材料品種之一。玻璃纖維增強聚丙烯復合材料具有加工過程無化學反應、成型周期短、成本低、可再生、可重復使用及力學性能好的優(yōu)點。玻璃纖維增強聚丙烯己獲得廣泛應用，其應用領域包括汽車、建材、包裝、運輸、化工、造船、家具、航空、航天等行業(yè)。

       隨著現(xiàn)代科學技術的進步，對材料的要求越來越高，為了提高玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的力學性能。進一步拓寬其應用范圍，人們對該材料的研究正日益深入。界面是復合材料極為重要的微結構，它是外加載荷從基體向增強材料傳遞的紐帶。聚丙烯是一種分子鏈缺乏活性基團的非極性聚合物，很難與玻璃纖維形成有效的界面結合，人們通過對纖維及基體的改性提高了兩者的界面結合。結構規(guī)整的聚丙烯有較強的結晶能力，與其他的纖維增強熱塑性復合材料一樣。纖維的表面可能對聚丙烯產生結晶成核效應，在界面形成橫晶。界面橫晶的出現(xiàn)改變了復合體系的界面結構，將對界面的應力傳遞行為及體系的破壞行為產生很大的影響。

       本文對玻璃纖維增強聚丙烯復合體系基體結晶情況、界面橫晶的產生、控制方法及橫晶將材料力學性能的影響將前人的研究成果做一綜述。

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