介紹了適合于大型復合材料制作的低成本生產工藝——真空輔助樹脂傳遞注塑工藝。就真空輔助樹脂傳遞注塑工藝在實施、應用中普遍存在的問題和提高產品質量的方法，從成型工藝的特點、原理、加工中的關鍵技術以及產品開發和應用領域等方面做了詳細的介紹，為今后國內企業采用這種新型的成型加工工藝提供了一定的借鑒和指導。
        先進復合材料以其優異的性能（如高比剛性、高比強度、強耐腐蝕性等），已經被廣泛地應用于船舶、航空、建筑、交通以及運動、休閑用品等領域。然而，對于幾何形狀復雜的大型夾芯和加筋構件，由于尺寸大、性能要求高，采用纏繞、模壓等工藝成型困難，而采用手糊或噴射成型則制品的質量得不到保證，因此傳統的成型工藝在成型大型復雜結構件時存在難以逾越的技術障礙，嚴重影響了復合材料的廣泛應用。
       RTM工藝，即樹脂傳遞模塑工藝具有生產周期短、勞動力成本低、環境污染少、制造尺寸精確、外形光滑、可制造復雜產品等優點，特別是隨著低黏度樹脂的開發，使得注塑大型制件成為可能；同時，由于紡織預成型件技術的不斷完善，例如：機織( weaving)、編織(braiding)、針織(knitting)以及縫編(stitching)，使得模塑成型的成本大大降低了。近幾年來，更是受到來自減少污染物排放的新的環保要求，使閉模成型復合材料工藝日益受到重視，特別是促進了RTM及其相關加工技術的不斷演變與發展。
       目前，RTM成型工藝己廣泛應用于建筑、交通、航天航空、電訊、艦船等領域。RTM工藝根據其加工方法的具體實施特點，有許多不同的種類。目前作為制造大型制件的低成本化加工技術之一的真空輔助樹脂傳遞注塑（VARTM/VIP/VARI）得到了業界人士的關注。該成型方法主要是依靠真空，將樹脂吸入模具中，也可以同時利用壓力將樹脂壓入，從而達到樹脂浸潤紡織預成型體的目的，制品孔隙一般較少，纖維含量較之手工鋪放有很大的提高。其中應用最為廣泛的是Seemann復合材料樹脂浸漬模塑工藝，它利用真空將樹脂吸入真空袋中，在高滲透率介質層的作用下，讓樹脂快速地浸漬大面積的紡織預成型體，然后樹脂在真空作用下，進一步沿紡織預成型體的深度方向浸漬。

資料下載：   真空輔助樹脂傳遞注塑紡織復合材料成型工藝_李煒.pdf