樹脂基復合材料用耐高溫水溶性模具材料性能研究

       本文采用了耐高溫水溶性膠粘劑制備了水溶性模具，通過調節水溶性模具材料各組分配比，研究了水溶性模具的溶解性能和壓縮性能，從而確定了制備水溶性模具的最佳工藝條件。另外還對水溶性模具的熱性能、熱膨脹系數、干燥時間、耐溫性等性能進行了研究。研究結果表明：此種水溶性模具材料耐溫達220°C，溶解性能和壓縮性能能滿足樹脂基復合材料成型的要求，制備出的復合材料具有空隙率低空隙率小于0.7%）等優點。
      傳統的水溶性模具材料有無機鹽和水溶性高分子，鹽芯不僅吸濕性強，型芯表面質量差，而且尺寸精度也不易保證；水溶性高分子是具有親水基的高分子化合物，它的分子量可以通過不同方法進行調節，最常用的水溶性高分子是聚乙烯醇，雖然易于成型，但玻璃化轉變溫度低，熱穩定性較差，在較高的固化溫度下聚乙烯醇有發黑、燒結等現象，因此脫模時很難將模具材料完全清理干凈。隨著復合材料應用的越來越廣泛，耐高溫復合材料不斷出現，其固化溫度也不斷提高，這給水溶性模具材料提出了更高的要求，類似聚乙烯醇這類的水溶性材料已經無法滿足工藝要求。因此，尋找一種具有優良綜合性能的水溶性高分子，用來制造可溶芯已成為當今熱門研究課題之一。
       本文所采用的水溶性膠粘劑是一種具有良好的熱穩定性的水溶性高分子，耐溫達到220℃。水溶性材料選擇的填料是一種低密度的材料，用它制備的芯模材料質量輕，熱膨脹系數可調。制成的模具外形尺寸可以根據需要進行機加工，可以廣泛應用于復合材料成型中，如模壓、纏繞等復合材料成型工藝。

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