復合材料工業正勢不可擋地擺脫早先低下的地位，向著更機械化、更具效率的加工工藝方向發展。英國復合材料整合有限公司（Composite Integration Ltd）的Stephen Leonard-Williams和Richard Bland講解了他們公司如何幫助模具人員建立成功的閉模操作系統。
       簡單的接觸模成型（手工或噴射鋪層）已經不可避免地應用得越來越少。來自于工廠的化學物質釋放所引起的環保擔憂使得相關立法越來越嚴格。此外在一些高規格的應用領域中，復合材料與“傳統”材料正進行越來越多的競爭，這些領域需要更復雜、更有效和更易控制的加工工藝。這類工藝廣義上稱為閉模成型工藝，例如樹脂傳遞模塑RTM，真空輔助樹脂傳遞模塑VARTM。它在解決和接觸模成型相關的化學物質釋放問題上做了很多工作，并實現了自動化，開啟了一條大批量生產復雜結構復合材料制品并能精確控制了層壓板厚度和纖維布局的道路。
       高聚物復合材料是當今工程領域中最具創新、擴展最快的部分之一。確實，在2001年“復合材料世界”出版的《基礎結構復合材料報告》中已經做出了預測：從2000到2010年全球復合材料的應用將增加5250/0!但是目前從低技術的接觸模成型過渡到更復雜技術的速度過快，而且毫無規劃，這使得許多復合材料生產商感到無所適從。過渡期的成功管理對復合材料工業的未來存在是一個關鍵的問題。

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