熱塑性塑料注射成型中的常見原因??

6）流道和澆口尺寸太小，澆口數量不夠，切澆口位置不恰當    7）型腔排氣不良    8）注射時間太短    9）澆注系統發生堵塞   10）塑料的流動性太差  

2.制品有溢邊  

1）料桶，噴嘴及模具溫度太高    2）注射壓力太大，鎖模力太小    3）模具密合不嚴，有雜物或模板已變形    4）型腔排氣不良    5）塑料的流動性太好    6）加料量過大  

3.制品有氣泡  

       1）塑料干燥不夠，含有水分    2）塑料有分解    3）注射速度太快    4）注射壓力太小  

5）麻煩溫太底，充模不完全    6）模具排氣不良    7）從加料端帶入空氣  

4.制品凹陷    1）加料量不足    2）料溫太高  

3）制品壁厚與壁厚相差過大    4）注射和保壓的時間太短    5）注射壓力太小    6）注射速度太快    7）澆口位置不恰當  

5.制品有明顯的熔合紋  

1）料溫太低，塑料的流動性差    2）注射壓力太小    3）注射速度太慢    4）模溫太低    5）型腔排氣不良    6）塑料受到污染