玻璃纖維增強熱塑性復合材料的增強方式及纖維長度控制

       熱塑性樹脂經玻璃纖維增強后，強度、模量、沖擊性能和耐熱性能都得以全面的提高，用途大大拓寬50%的熱塑性樹脂復合材料含有玻璃纖維。短玻纖增強是玻璃纖維增強熱塑性復合材料的主要增強方式，加工工藝是擠出機混合造粒，然后注塑成型，在混合和注塑過程中玻璃纖維逐漸被剪碎，最終制品中纖維長度在0.2～0.4mm范圍。纖維長度是決定纖維增強復合材料最主要的因素，長纖維比短纖維具有更佳的增強效果，為了提高制品中玻璃纖維的長度，人們對玻纖增強熱塑性樹脂的混合以及制品成型工藝進行了大量的研究，對加工過程中玻璃纖維的斷裂有了較深入的認識，但是玻璃纖維的長度卻始終被限制在Imm以內。同時玻璃纖維的增強方式取得了兩大進步，一是預浸帶工藝，即用樹脂熔體或溶液浸漬連續纖維束，得到預浸帶，將預浸帶切成10mm長的顆粒，用于注塑成型，制品中的玻璃纖維長度大于Imm。二是GMT材料，玻璃纖維以長纖維或連續纖維氈的形式增強熱塑性樹脂，GMT材料廣泛用于汽車零部件和結構件，由于其力學性能優良，具有突出的耐沖擊性能，而且易于加工，可回收，日益受到工業界的青睞。

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