熱塑性復合材料建筑模板完全由高分子纖維增強復合材料在熔融狀態下通過注塑工藝一次注射成型,生產工序簡便，生產過程無廢水、廢氣和廢渣排放，無噪聲污染，產品可回收再利用，符合國家節能環保政策。熱塑性復合材料建筑模板的核心技術在于：①應用熱塑性復合材料，該材料剛韌性平衡，耐候，能實現材料的回收再利用，同時材料回收能繼續注塑成型建筑模板，②精準的模具設計，為保證工程的優良施工質量，對產品的生產模具進行了特殊設計，同時考慮到熱塑性產品的變形特點，還設計了一次成型便于連接的卡孔、對拉孔等特殊的連接部件。

 

1 與傳統模板比較分析

1)與鋼模板相比。制作工藝上,熱塑性復合材料模板簡單、先進。鋼模板從剪板下料開始需要十多道工序和眾多設備、操作人員,其生產率為5～8min/（塊•人) ,這也是鋼模板價格昂貴的主要原因；熱塑性復合材料模板一人一機就能實現單獨生產,通過一次注射成型冷卻即可,其生產率約為0.5～1 min/(塊•人)。原料方面，熱塑性復合材料模板采用普通塑膠為原料,成本低,且可以反復周轉使用，大大減少周轉材料的費用,降低工程成本。性能方面，熱塑性復合材料可塑性好,可根據不同要求通過改變模具形式生產不同形狀和規格的模板,以滿足建筑不同部位、不同強度的需要,已損壞的模板回收后可重新熔化注塑成新模板,回收性能良好。使用方面，由于鋼材和混凝土的熱膨脹系數相近,模板與新澆筑的混凝土可牢固的粘接在一起,不易脫模,如用手錘敲擊墜落容易損壞；熱塑性復合材料模板由于其熱膨脹系數與混凝土相差甚遠,澆筑完畢后,隨著溫度及混凝土的凝固,其與所澆筑的混凝土自動脫離。

2）與竹木模板相比。熱塑性復合材料模板強度更好，可根據需要塑成不同形狀,便于安裝,而木模板因不能在表面釘釘子,不容易固定；竹木模板原材料為竹木,受環保政策和自然生長速度的限制,不能滿足市場巨大需求,熱塑性復合材料模板原材料市場充足,價格低廉,不破壞森林,利于生態環境。

由此可見,這種熱塑性復合材料建筑模板,在工藝技術結構性能、成本價格上是切實可行的,隨著現代注塑技術與高分子技術的飛速發展,熱塑性復合材料模板前景廣闊。

2 使用成本對比分析

以一個32層房屋建筑項目為例，每層建筑面積1000 m2，模板展開面積按建筑面積的3.3倍率估算，即單層模板展開面積3300 m2，該工程總模板展開面積105600m2。完成該工程需配置竹（木）模板層數為4層，熱塑性復合材料模板3層，其成本對比如表1、2所示

 

        3 熱塑性復合材料建筑模板性能分析

1）物理性能良好。熱塑性復合材料模板的整體性好，表面硬度高，耐摩擦，易清洗，施工溫度適應范圍廣，耐熱耐寒，抗老化，能承受各種施工負荷。

2）重量輕、使用壽命長。施工輕便，省工、省時，廣泛適用于高層建筑及橋梁施工；周轉率高，周轉次數可達80次以上。

3）規格齊全，產品單體面積大。熱塑性復合材料建筑模板有30多種規格，配備各種連接附件，各規格可用卡扣等附件隨意拼接，滿足施工需要。最大規格的模板單體面積可達到1.62m2，能有效提高施工效率。

4）強度高，韌性好，不變形。熱塑性復合材料模板實現了韌性和剛性間的完美平衡，抗跌落性能好，施工過程不易爆模。

5)耐水，耐酸堿，耐各種腐蝕。在各種惡劣環境下可長期有效安全施工。

6）易脫模。高分子材料與混凝土材料的分子結構有天然的不相容特性，可避免脫模時的強烈敲擊，降低了勞動強度，提高了模板重復使用次數。

7）適用于清水混凝土。熱塑性復合材料模板屬高分子材料，表面光潔度高，澆注物件表面光滑美觀，混凝土澆注后能夠達到清水墻要求，避免墻壁二次抹灰，可直接貼面裝飾，工期減縮30%。

8）加工性能好。可鋸、可鉆、可刨、可釘，縱、橫向可以任意連接組合，釘、鋸、鉆孔等性能優于竹木膠合板、小鋼模。

9）施工方便。安裝拆卸方便、快捷、安全，支撐操作方便，利于組織施工，加快施工進度。

10）可回收再利用。能多次回收再加工，與木模板、竹膠板相比損耗低、成本低，降低了混凝土澆注成本和工程造價。

11）綠色環保。生產過程無煙，無任何有毒有害氣體和廢氣、廢液、廢渣的排放。