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   RTM(ResinTransfer Molding)是樹脂傳遞模塑成型的簡稱。它是將樹脂注入預先鋪設有增強材料和預置嵌件的密閉模具內，經浸漬和固化，得到復合材料制品。RTM工藝起源于20世紀50年代的冷模澆鑄工藝，至今已有50多年的歷史，由于其具有產品質量好、生產效率高、設備及模具投資小，易于生產整體復合材料構件等突出特點得到了迅速發展，可應用于汽車、建筑、體育用品、航空航天及醫院器件等領域，能規模化生產出高品質復合材料制品。

   第一，可制造高質量、高精度、低孔隙率、高纖維含量的構件；

   第二，無需膠衣也可制備內外表面光滑的制品，生產效率相對高；

   第三，閉模操作，污染小。

 

   第一，室溫或工作溫度下具有低粘度(200-600mPa.s)及一定的貯存期；

   第二，樹脂對增強材料具有良好的浸潤性、匹配性及粘附性；

   第三，樹脂體系不含溶劑，固化時無低分子物析出；固化時發熱量少；

   第四，樹脂從凝膠化、固化到脫模時間短，收縮率低以保證制品尺寸準確；

   第五，樹脂在固化溫度下具有良好的反應性，且后處理溫度低。

 

   然而，由于模具設計不當、原材料性能欠佳或用量不合理及工藝參數選擇不合理等因素，使用 RTM工藝成型也面臨著諸多問題和挑戰。一方面，RTM工藝樹脂注射壓力較低，只有0.1-2MPa，而更高的注射壓力會導致預成型件中的纖維扭曲和變形；另一方面，纖維預成型體的滲透性嚴重影響注射時間，而復雜形狀預成型體的浸漬則需要更多的時間；此外，對注射時間的需求不允許快速固化樹脂體系的使用，而較長注射和固化時間將導致總的循環周期大大延長，生產效率降低。

    為了解決目前RTM工藝方面存在的生產效率低、產品精度不高、孔隙率高等不足，高壓樹脂傳遞模塑工藝（High Pressure Resin Transfer Molding）應運而生。HP-RTM工藝技術是近年來推出的一種應對大批量生產高性能熱固性復合材料零件的新型RTM工藝技術。它采用預成型件、鋼模，真空輔助排氣，高壓混合注射和在高壓下完成樹脂對纖維的浸漬和固化的工藝，實現低成本、短周期（大批量）、高質量生產。

    相比較傳統RTM，HP-RTM工藝具有以下幾個優點：

    第一，充模快、浸潤效果好，顯著減少了氣泡，降低了孔隙率；

    第二，使用高活性樹脂，縮短了生產周期，工藝穩定性和可重復性高；

    第三，使用內脫模劑和自清潔系統，制件表面效果優秀，厚度和形狀偏差小。因此HP-RTM工藝可實現低成本、短周期（大批量）、高質量生產。

 

    目前采用HP-RTM工藝制作的寶馬i3車身Life模塊結構已經得到了市場的驗證，并指引了汽車工業的發展方向。