硅橡膠膨脹加壓成型工藝是一種改進型的復合材料加壓成型方法，成型時，將硅橡膠芯模與復合材料預浸料一起放置在剛性外模內，硅橡膠加熱膨脹后，對產品施加壓力。因為硅橡膠的加壓形式與過程調控簡便，所以可以制作模壓或熱壓罐等傳統方法無法制造的產品。本文介紹了硅橡膠膨脹模設計中的壓力計算和壓力測量方法，并介紹硅橡膠澆注模的設計和傳遞式硅橡膠熱膨脹模的設計。
熱膨脹硅橡膠是一種專門配制的室溫硫化硅橡膠。在復合材料預浸料的加壓成型工藝中，利用其膨脹系數大、耐熱性好和機械強度高等特點，把硅橡膠芯模和復合材料預浸料一起放在一個剛性外模中，將整個模具放入固化爐內加熱。硅橡膠受熱膨脹，同時受到剛性外模的約束，產生足以滿足復合材料固化所需的壓力，高質量的復合材料制件得以一次成型。這種成型工藝特別適用于形狀復雜的制件（可多個面同時加壓）和中空制件訶從內部加壓）。其優點是模具制造工藝相對簡單，成本低，制品質量高，特別是能解決金屬模具或熱壓罐等傳統方法不能解決的問題。
國外熱膨脹硅橡膠模具加工復合材料工藝在20世紀70年代已采用，主要是用于航空航天等高技術及軍事應用領域，出于技術封鎖的原因，見諸文獻報道的很少。國內，熱膨脹硅橡膠于20世紀90年代開始應用于航天、航空復合材料的生產。
期間，成都有機硅研究中心開發出了專門應用于熱膨脹成型模的R-10301雙組分液體硅橡膠，并在復合材料硅橡膠熱膨脹成型工藝中得到了廣泛應用，如鞠金山利用熱膨脹模塑工藝試制了高精度雷達天線測量桿[、苑玲等采用熱膨脹模塑法制備了發動機燃燒室殼體內襯、董云明等用熱壓罐硅橡膠軟模熱膨脹法制備了大型盒形件等。
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復合材料硅橡膠膨脹加壓成型模具的設計與制造_夏景云.pdf
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