液固擠壓復合材料工藝是近年來開發的一種復合材料近凈成形新工藝，在民用、建筑、國防等領域具有廣闊的應用前景嘲。其實質是利用金屬液一固態期間變形抗力低、容易流動的特點對其進行大塑性變形，使之由液態金屬一次復合、成形出復合材料管、棒、型材類制件。由于在成形過程中，材料的塑性變形與結晶凝固同時進行，需要保證液固擠壓速度與凝固速度匹配協調，使工藝過程參數的控制比較困難。而擠壓過程的模具溫度場，尤其是模具的初始溫度場，是影響液態金屬凝固速度的關鍵因素之一，對于保證復合材料成形過程順利進行和制件成形質量有著不容忽視的作用。目前，對于液固擠壓復合材料工藝成形過程溫度場的研究已有報道，而有關模具溫度場的研究還較少。在已有的研究中，利用有限元法模擬成形過程溫度場和傳熱特性時，通常是將模具的初始溫度簡化為一個定值，但由于模具在加熱過程中的邊界條件和接觸條件各異，其內部溫度并非處處相等，會與實際情況有所差異，從而影響模擬精度。
 

       本文基于輻射傳熱原理建立了考慮模具預熱情況的有限元分析模型，結合試驗研究，利用MARC軟件對液固擠壓復合材料工藝過程的模具溫度場（含預熱情況）進行了有限元分析，得到了更為切合實際情況的模擬結果，為合理擬定液固擠壓復合材料工藝參數提供了理論依據。