- iPul 整套系統具有高達3 m/min的生產速度

　　-200 多位訪客蒞臨現場目睹了整場發布會并見證了在此亮相的 iPul 系統

 

　　（2017 年 7 月 13 日慕尼黑）如果蜂擁而至的美國訪客、中國訪客和日本訪客來慕尼黑只是想了解一些新型的科技發展趨勢，那么真應該來感受一下這項技術。克勞斯瑪菲在 6 月 28 日舉辦的拉擠成型技術日上展示的 iPul 是連續拉擠成型技術的首款完整系統。人們的巨大興趣促使克勞斯瑪菲不得不提前注冊該產品。

       全新 iPul 系統樹立行業新標準

 

       克勞斯瑪菲集團的反應過程機械業務部門總裁Nicolas Beyl表示:“拉擠成型型材是非常容易實現的生產方式，此前幾乎沒有其他完整系統的供應商，并且拉擠成型行業也是一個快速發展的領域。此外，我們在纖維、計量混合技術甚至擠出技術上均有所建樹。”他在熱情接待訪客時向他們闡述了克勞斯瑪菲進軍拉擠成型行業的動機。早在之前的法國巴黎 JEC 國際復合材料展覽會上，這款全新 iPul 完整系統就引起人們極大興趣，而在本次技術日上，將近200 名訪客抓住這一機會親臨現場體驗。技術日當天研發合作伙伴和原材料制造商都進行了演示，并且眾多專家與展望項目前景的人員之間進行了一場"閃約"。

 

       拉擠成型的連續性纖維—通常是玻纖、碳纖或芳綸纖維—浸漬到塑料基質材料里發生反應后再將其通過加熱的模頭形成理想型材。利用牽引機連續抽拉已成型的型材并將其輸送到切割工位進行切割。克勞斯瑪菲研發的全新 iPul 系統可以實現拉擠成型工藝的全過程控制并且變革了這項技術，經過長時間驗證，此技術已經非常成熟，主要體現在兩個方面。一方面，從目前傳統的主要采用開放式料槽浸潤纖維而改進為采用注射盒的方式，成就了快速系統的使用（環氧基樹脂、聚氨酯、聚酰胺 6）。另一方面，其將生產速度從常規的0.5m/min 提升至 1.5m/min ，甚至接近3m/min。正因如此高效，從而為這項技術開拓了新天地。由現場出席人員組成可以看出iPul引起了廣泛的興趣。世界十大拉擠成型行業巨頭中有四家，以及體育用品制造商、窗戶制造商和汽車制造商都慕名而來。

 

       振奮人心的技術發布會加大了該行業的增長潛力

 

       克勞斯瑪菲的兩位拉擠成型專家 Wolfgang Hinz 和 DanielLachhammer，在這場發布會中提到了 iPul 系統在過去一年半的發展歷程，并且還解釋了 iPul 這個詞的出處：“ iPul 中的"i"代表著"注塑、創新、完整和工業化"，這也正是該系統的核心特征。”

 

       接下來，幾個研發伙伴依次做了演示，主要介紹了拉擠成型技術比較有趣的部分。例如：Thomas Technik 的 Klaus 博士闡述了生產彎曲型材和異型型材的事宜。顯而易見，這就是兩家公司為何優勢互補的原因。開發的具體到非常細節的完美解決方案，符合產業競爭力、追求高效率并且力爭全球市場。 Fraunhofer IGCV 的 RenatoBezerra 展示了他在奧格斯堡的研發機構的研發能力，而 Huntsman 的 StephanConstantino 甚至把拉擠成型技術形容為“空降技術”。這家公司與克勞斯瑪菲一起合作，試圖為風電工廠制定解決方案。 Evonik 的 WladimirRichter 列舉了一些建筑行業的實例。利用加固的拉擠玻璃纖維鋼筋（取代鋼）制造水泥墻大大節省了混凝土，因為其允許保留的混凝土層厚度（10 — 15 mm)，比規定的鋼筋腐蝕標準厚度 (40 mm)明顯薄的多。Covestro 的 BenediktKilian 在他的展示中介紹，與早期的聚酯（機械性能差）等基體材料以及相仿的擠壓鋁材工藝相比，聚氨酯有一定的優勢。

 

       全新的 iPul 系統成功亮相

 

       在接下來對iPul 系統進行現場展示前，Nicolas Beyl、Wolfgang Hinz、 Daniel Lachhammer 和即將退休的開發部門總監 Josef Renkl 共同進行了剪彩儀式，在極短時間內與專家的“閃約”被預訂一空。感興趣的訪客直接與來自克勞斯瑪菲及其合作伙伴的專家進行了交流。在引導參觀完工廠并參加完晚上的聯歡結束后，首次擠拉成型技術日成功謝幕。