Mikrosam公司推出了一種極具創(chuàng)新力的設(shè)備，該設(shè)備將用于熱固性預(yù)浸料鋪層的AFP頭和用于熱塑性預(yù)浸料鋪層的ATL頭集成到了一個單獨的機器人單元中，用于開發(fā)訂制的結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。

 

       AFP/ATL機器人解決方案的最大優(yōu)勢之一是，只需簡單地改變頭部，就能夠快速地從自動鋪放纖維轉(zhuǎn)變成自動鋪放帶材，反之亦然。

 

        利用這一新的技術(shù)，客戶可以靈活地開發(fā)優(yōu)質(zhì)、形狀復(fù)雜的復(fù)合材料產(chǎn)品，并能夠節(jié)省投資多臺設(shè)備所需要的成本和安裝時間，同時實現(xiàn)更高的加工效率和產(chǎn)量。

 

       現(xiàn)在，中、小批量的先進復(fù)合材料部件，無論是平的還是輪廓高度復(fù)雜的，都可以通過對單向碳纖維（玻璃纖維）-環(huán)氧樹脂條形預(yù)浸帶以及熱塑性的預(yù)浸帶進行計算機自動控制的鋪層而被生產(chǎn)出來。

 

       熱塑性材料的溫度，可以通過集成在ATL頭中的一個緊湊的表面激光器（加熱溫度高達400℃）來進行控制，而由AFP頭應(yīng)用的一種紅外加熱方法（對表面的加熱溫度可達100℃），則用于控制熱固性材料的溫度。

 

       在每次交付解決方案之前，Mikrosam都會在其實驗室進行廣泛的測試。

 

       新的AFP/ATL機器人解決方案采用預(yù)浸漬的材料進行測試，這種預(yù)浸漬的材料是按照客戶所需的帶材尺寸，分切并重新纏繞成寬的和窄條狀的帶卷。

 

       通過其自己的軟件工具，Mikrosam確保了高質(zhì)量的自動化纖維/帶材鋪放生產(chǎn)過程： 

 

       ?MikroPlace是一種獨立于機器的智能軟件，用于離線編程、設(shè)計、仿真和分析； 

 

       ?MikroAutomate是一種用于在線過程控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的軟件，為滿足AFP/ATL生產(chǎn)的特殊需求而訂制。

 

        此外，Mikrosam還設(shè)計并制造一種采用溶劑、熱熔膠和熱塑性樹脂系統(tǒng)生產(chǎn)預(yù)浸料的設(shè)備。