聚丙烯(PP)，由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。因其具有較好的韌性，所以常被應用于汽車、塑料管材等領域。在加工工藝方面，聚丙烯對注塑機的選用并未特殊要求，但是，在注塑過程中通常要采用較高的注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。此外，為減少內應力及變形，應選擇高速注射。 

 

        早在新型母粒DeltaMax還未被研發出前，聚丙烯的應用就取得了一定的創新型成果。例如，阿曼煉油和石油工業公司(Orpic)推出的一種熱成型全新等級聚丙烯，能提高透明熱成型杯子、托盤和容器的生產率和整體性能;又如，松下開發出的可實現復雜形狀加工的光擴散性聚丙烯樹脂成型材料。該材料除射出成型外，還能夠實現射出拉伸吹塑成型，為提高設計自由度做出了一定貢獻。 

 

       美利肯公司此次推出的新型高性能DeltaMa改性劑，可通過優化橡膠分散區和區域尺寸，提高聚丙烯樹脂的抗沖擊性。該種改良劑不僅可以將熔體流量提高5倍，促使加工商提高操作效率，而且能夠在聚丙烯樹脂抗沖擊性能原有的基礎上，再增加三倍的抗沖擊強度。 

 

       DeltaMa技術還具有一個十分重要的優點，就是能夠優化回收的聚丙烯。截止目前，高性能回收流的有限可用性和易變性，都對聚丙烯回收料的使用率起到一定的抑制作用。而DeltaMa高性能改性劑，可通過重建抗沖擊性和熔體流動性，消除其抑制作用，進而促使回收樹脂的性能媲美甚至超過聚丙烯純樹脂的性能。此外，DeltaMa還能夠顯著增加聚丙烯回收料在產品中的含量，達到降低成本，滿足可持續材料的要求。 

 

       對于DeltaMa高性能改性劑，美利肯公司表示：“市場一直在尋求具備更高的抗沖擊性和更高的熔體流動速率的聚丙烯塑料，DeltaMa的出現解決了聚丙烯行業長期以來未滿足的要求。” 

 

       “DeltaMa可使加工商以更快的速度制造出更強、更新的零部件，提高行業的可持續性，同時，提供一系列其他的加工工藝，以提高系統成本效益，節省能源。在更高電子商務出貨量和更高的汽車安全標準驅動下，市場對包裝材料的抗沖擊性有更高的要求。DeltaMa帶來的凈效應是，加工商、品牌商、和OEM廠商能夠同時密切關注材料的可持續性發展。”美利肯公司的Patel說道。