早在2013年，克勞斯瑪菲就面向市場推出了濕法模壓工藝，專門生產纖維增強復合材料零部件。在那之后，克勞斯瑪菲對這種工藝進行了持續不斷的優化和提升。在濕法模壓工藝中，樹脂基體被以連續條狀的形態涂覆在平鋪的纖維中間產品上，再經過模壓成型。與通常所說的高壓樹脂傳遞成型工藝相比，這種工藝有著諸多便利和優勢。“因為樹脂浸潤發生在模具之外，無需預成型的環節，因此生產周期大大縮短。另外，濕法模壓工藝還可以使用回收纖維材料。”克勞斯瑪菲反應工藝設備研發部部長Sebastian Schmidhuber表示說。

 

       此外，采用高度自動化的生產方式也大大降低了產品的生產周期。“自動化所帶來的好處，不僅僅局限于生產周期的縮短，還在于精準度的提升。”Schmidhuber解釋說，克勞斯瑪菲將在旗下技術中心為客戶進行現場的實地演示，試生產玄武巖片材。首先，抓取手臂將纖維氈送上操作臺，然后施膠手臂施放出聚氨酯基體樹脂，再由抓取手臂將纖維氈送入模具，而后開始固化的過程。“復雜的自動化工藝，加上大大縮短的生產周期，我們能為客戶提供更加安全可靠的交鑰匙生產線，持續幫助他們提升市場競爭力。”Schmiduber總結說。