近日，奧地利恩格爾（Engel）和其合作伙伴菲爾（Fill）宣布開發一條用于生產熱塑性復合材料坯料的生產線。恩格爾在自動生產線中將條帶鋪放單元與固化單元結合在一起，以便更有效地制造熱塑性玻璃纖維和碳纖維增強復合材料帶材半成品。據恩格爾方面表示，該集成工藝每間隔1分鐘即可生產15-30根條帶的專用坯料，從而實現高性價比的大批量生產。
為了實現最短的生產周期，條帶鋪放單元采用拾放（pick-and-place）工藝。單根條帶被拾取，經攝像頭目視檢查后鋪放，并通過閉環控制實現循環自檢，最后經點焊堆疊在一起。堆疊很大程度取決于條帶定位的準確性，因此配備了高分辨率攝像頭和兩個高速機器人的測量系統。
恩格爾表示，在固化過程中，堆疊好的條帶通過工具轉移到加熱站，接觸式加熱器和恒定的固化壓力有助于坯料達到熔融狀態，然后將坯料轉移到冷卻站進行冷卻。該完全自動化的過程可保持層壓板的厚度變化以滿足用戶定制化的性能要求。此外，由于坯料在堆疊過程中已經獲得了部件所需的形狀，因此無需進行中間修整。可以通過恩格爾 organomelt工藝對“定制化”的坯料進行加工和二次注塑成型，并使用加強筋或其他元件來制造“即時可用”的零部件。
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