從圖4我們同樣得到了和圖2一致的結論，拉伸的隔距和測試讀出的伸長量為線性關系。圖5的結果有點出乎意料，似乎與預期的差異較遠，無法完成線性回歸。至于原因還有待進一步研究和分析。
圖6和圖7的結論與圖2和圖3一致，這里就不贅述了。
圖7 的擬合曲線幾乎經(jīng)過0—0點，這一點與理論上的狀態(tài)更加接近。
圖8和圖9的結論與之前的圖2和圖3基本一致。圖9的線性回歸方程的R 2值為0.86，接近0.9，屬于近似線性回歸。但由于之前圖3、圖7的結論和考慮到纖維本身的弱節(jié)分布不勻等因素，還是基本可以判斷應該是線性關系的。
根據(jù)圖3、圖7和圖9，得出，當拉伸速度為2mm/min、10mm/min、20mm/min下，系統(tǒng)受力而產(chǎn)生的伸長。如圖10所示。
同時我們可以看到，系統(tǒng)誤差產(chǎn)生的伸長量與拉伸速度也是呈線性關系，而且是正比例關系。
從圖10我們還看到一個有待研究的問題，當拉伸速度小于10mm/min時，系統(tǒng)伸長為負值，這樣的倒伸長量是如何產(chǎn)生的，仍有待進一步的研究。
最后可以根據(jù)線性回歸后的分析結果，對測試讀出的數(shù)據(jù)進行修正。將系統(tǒng)受力產(chǎn)生的伸長量剔除，得到碳纖維真正的伸長率和模量等力學指標，見表3。
4 結論
試驗結果證明了碳纖維的伸長和測試系統(tǒng)受力產(chǎn)生的伸長都為彈性伸長，沒有發(fā)生緩彈性變形。隨著拉伸速度的增加，系統(tǒng)誤差也增加，而且呈線性關系。測試碳纖維時，可盡量使用10mm/min附近的速度拉伸，太慢或者太快，都容易增大系統(tǒng)誤差。對測試結果造成影響。
參考文獻：
[1] J. W . Johnson . Factors affecting the tensile strength of carbon-graphite fibers[J] . Journal of applied polymer symposia, 1969, (9):229~243 .
[2] D . J . Thorne . Distribution of internal flaws in acrylic fibers [J] . Journal of applied polymer science, 1970, （14）：103-113.
[3] 姚江薇，于偉東.碳纖維單絲強伸試驗的影響因素
[J].材料科學與工程學報,2005.98（6）:810-813.
[4] T . Tetsuy, M . Takashi . Size effect on tensile strength of carbon fibers [J] . Materials science and engineering, 1997, A238:336-342.
[5] K . L . Pickering, T . L . Murray. Weak link scaling anlysis of high-strength carbon fiber[J] . Composite: Part A, 1999,30:1017-1021.
[6] 張為芹，田艷紅.高強碳纖維束絲拉伸性能測試影響因素的研究
[J].理化檢驗-物理分冊,2006.42（11）:541-553.
[7] 潘慧銘，黃素娟.表面、界面的作用于粘接機理[J] . 粘接，2003,24（3）：41-46.
[8] 于偉東 . 纖維弱節(jié)的力學特征與判定[J] . 東華大學學報， 2003, 29（2）：32-36.
[9] 董立民, 夏源明, 楊報昌. 纖維束的沖擊拉伸試驗研究
[J]. 復合材料學報, 1990, 7(4):9-15.
魯ICP備2021047099號