壓縮模的典型結構可按如圖1所示的方式分類,按與壓機連接的方式可分為移動式和固定式，按照模具凸凹模配合的結構形式可分為溢式、半溢式和不溢式三種。其中不溢式壓縮模又稱封閉式壓縮模，這種模具有加料室，其斷面形狀與型腔完全相同，加料室是型腔上部的延續。沒有擠壓邊，但凸模與凹模有高度不大的間隙配合，一般每邊間隙值約0.075 mm左右，壓制時多余的塑料沿著配合間隙溢出，使塑件形成垂直方向的毛邊。模具閉合后，凸模與凹模即形成完全密閉的型腔，壓制時壓機的壓力幾乎能完全傳給塑料。不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好，強度高。不溢式壓縮模由于塑料的溢出量極少．因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸不易保證，故流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截面尺寸與型腔截面相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表面。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。如圖2所示為典型的壓縮模結構示意圖。
不溢式壓縮模一般不設計成多腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些制件欠壓。不溢式壓縮模適用于成形形狀復雜、壁薄和深形塑件，也適用于成形流動性特別小、單位比壓高和比容大的塑料。例如用它成形棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料制件效果好，不僅僅是因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高；而且若采用溢式壓縮模成形，當布片或纖維填料進入擠壓面時，不易被模具夾斷而妨礙模具閉合．造成飛邊增厚和塑件尺寸不準．去除困難。而不溢式壓縮模沒有擠壓面，所得的飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法去除。
半溢式壓縮模又稱為半封閉式壓縮模，這種模具具有加料室．但其斷面尺寸大于型腔尺寸。凸模與加料室呈間隙配合．加料室與型腔的分界處有一環形擠壓面．其寬度約4—5 mm。擠壓邊可限制凸模的下壓行程，井保證塑件的水平方向毛邊很薄。半溢式壓縮模的特點是模具使用壽命較長。因加料室的斷面尺寸比型腔大，故在頂出時塑件表面不受損傷．塑料的加料量不必嚴格控制，因為多余的塑料可通過配合間隙或在凸模上開設的溢料槽排出。塑件的密度和強度較高，塑件徑向尺寸和高度尺寸的精度也容易保證簡化加工工藝。當塑件外形復雜時，若用不溢式壓塑模必造成凸模與加料室的制造困難．而采用半溢式壓塑模則可將凸模與加料室周邊配合而簡化。半溢式壓縮模由于有擠壓邊緣，在操作時要隨時注意清除落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。由于半溢式壓縮模兼有溢式壓縮模和不溢式壓縮模的特點，因而被廣泛用來成形流動性較好的塑料及形狀比較復雜、帶有小型嵌件的塑件，且各種壓制場合均適用。溢式壓縮模由于其成本低，常用于制件技術含量低要求不高的場合。
圖2 壓縮模的典型結構示意圖
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