SMC模壓工藝參數對固化收縮率影響的實驗研究

        SMC(Sheet Molding Cornpound)的發明和發展是FRP工業近40年來的突出成就之一，由于它具有原料成本低、生產率高、產品質量穩定可靠、對環境污染小、可機械化自動化生產等優點，使其在汽車交通、建筑、船舶、電氣、化工等領域得到了廣泛應用，在歐美發達國家，SMC產品的年增率在FRP工業諸成型產品中一直位于前列，但是，由于SMC主要基體材料不飽和聚酯樹脂固化收縮率高，引發SMC制品的表觀質量降低。一般采取的技術措施是加入LPA (Low Proile Additive)．而本文則另辟蹊徑，著重試驗分析SMC模壓工藝參數對其固化收縮率的影響，
  1、實驗方法
    實驗分析了模壓溫度及兩段式壓制制度對制品收縮性能的髟響。所謂兩段式壓制制度是首先確定某一模壓壓力，使模塑料在高壓下流動充滿模腔。但并不是在整個固化周期內持續保持此高壓，而是在模塑料完全固化前一段時間內將壓力降到一較低值。
    SMC固化制品的線收縮率由模具（圓盤型）直徑與模壓試件在室溫下直徑之差測定。實驗采用吉林省東風化工廠的SMC片材。
    模壓工藝參數：
    1．模壓溫度對SMC固化收縮率影響實驗：取模壓壓力為IOMPa，保壓時間為3min。
    2．兩段式壓制制度對SMC固化收縮率影響實驗：
    (1)第二階段壓力對SMC固化收縮率影響實驗第一階段壓力為15MPa，第一階段保壓時間為60s，模壓溫度為1500C，總壓制時間為3min。
    (2)第一階段保壓時間對SMC固化收縮率影響實驗第一階段壓力為15MPa，第二階段壓力為5MPa，模壓溫度為I500C，總壓制時間為3min。

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