一、接受任務(wù)書
       成型玻璃鋼制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： 
　　1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用產(chǎn)品的牌號(hào)、技術(shù)參數(shù)等。 
　　2. 玻璃鋼制件說明書或技術(shù)要求。 
　　3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 
　　4. 玻璃鋼制件樣品。 
　　通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由玻璃鋼制件工藝員根據(jù)成型玻璃鋼制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型玻璃鋼制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。 
二、收集、分析、消化原始資料 
　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 
　　1. 消化玻璃鋼制件圖，了解制件的用途，分析玻璃鋼制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如玻璃鋼制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，玻璃鋼件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于玻璃鋼制件的公差，能否成型出合乎要求的玻璃鋼制件來。此外，還要了解玻璃鋼產(chǎn)品的固化及成型工藝參數(shù)。 
　　2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 
成型材料應(yīng)當(dāng)滿足玻璃鋼制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)玻璃鋼制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 
　　3. 確定成型方法 
　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 
　　4、選擇成型設(shè)備 
　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于模壓機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：模壓容量、模壓力、速度、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、開模方式、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 
要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的模壓機(jī)上安裝和使用。 
　　5. 具體結(jié)構(gòu)方案 
　　（一）確定模具類型 
　　如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 
　　（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 
　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該玻璃鋼制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)玻璃鋼制件的工藝技術(shù)要求是要保證玻璃鋼制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使玻璃鋼制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。 
三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 
　　1. 型腔布置。根據(jù)玻璃鋼件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 
　　對(duì)于壓制模來說，玻璃鋼制件精度，溫度控制方式，固化時(shí)間及動(dòng)作先后工序等。
　　2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，玻璃鋼制件的表面質(zhì)量等。 
　　3. 確定布料方式（SMC、DMC、BMC的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 
　　4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 
　　5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 
　　6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 
　　7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 
　　8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 
　　以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。