影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素

      1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為 3 級和 3a 級，重量為 5 克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取 4-6 個；塑料制件為一般精度（ 4-5 級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取 16-20 個；塑料制件重量為 12-16 克，型腔數(shù)取 8-12 個；而重量為 50-100 克的塑料制件，型腔數(shù)取 4-8 個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為 24-48 個， 16-32 個和 6-10 個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。 7-9 級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的 4-5 級精度的塑料增多至 50% 。      
      2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。        
      3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
      4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
      5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。   中國塑料模具網(wǎng)
      6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
      7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
      8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
      以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。