模具在壓制過程中具有重要作用，典型模具由上模和下模兩部分組成，上下模閉合使裝于型腔內的模壓料受熱受壓變為熔融態充滿整個型腔。當制品固化成型后上下模打開利用頂出裝置頂出制品件。壓模可進一步分為如下各部件：型腔、加料室、導向機構、側向分型抽心機構、脫模機構和加熱系統。
 一、模具結構

典型模具結構如圖3.21所示。它是由上模和下模兩部分組成。上、下模閉合使裝于加料室和型腔中的模壓料受熱受壓，變為熔融狀態充滿整個型腔。當制品固化成型后，上、下模打開，利用頂出裝置頂出制品。模具可進一步分為如下各個部件。

復合材料模壓成型的模具結構及分類特點

①型腔 直接成“制品的部位。圖示的模具型腔由上凸模 3、下凸模8、凹模4構成。

②加料室 指凹模4的上半部。

③導向機構 由布置在模具上模周邊的四根導柱6和裝有導向套10的導柱孔組成。

④側向分型抽芯機構 模壓帶有側孔和側凹的制品，模具必須設有各種側向分型抽芯機構，制品才能脫出。

⑤脫模機構 由頂出板17、頂出桿11等零件組成。

⑥加熱系統 一般熱固性模壓成型需要在較高的溫度下進行，因此，模具必須加熱。常見加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱等。

二、模具分類

(一) 根據與壓機連接方式分類

①移動式模具 屬于外裝卸模具。模具不固定在壓機上。一般情況下，模具的分模、裝料、閉合及成型后制品從模具中取出均在機外進行。模具本身不帶加熱裝置。這種模具適用于壓制批量不大的中小型制品。移動式模具結構簡單，制造周期短，造價低。但是加料、開模、取件等工序均為手工操作，勞動強度大，生產效率低。

②固定式模具 屬于機內裝卸的模具。它固定在壓機上，且本身帶有加熱裝置。整個生產過程即分模、裝料、閉合、成型及頂出產品都在壓機上進行。固定式模具使用壽命長，適于生產批量大，尺寸較大的制品。
 ③半固定式模具 這種模具介于上述兩者之間，一般為上模固定在壓機上，下模可以沿著導軌移動，用定位塊定位。

（二）按分型面特征分類

分型面的作用是將已經成型好的制品從型腔中取出或者為滿足安裝嵌件及排氣等成型的需要。

①水平分型面分型面平行于壓機的工作臺面。

②垂直分型面分型面垂直于壓機的工作臺面。

③復合分型面分型面既有平行于壓機的工作臺面的，也有垂直于壓機的工作臺面的。

（三）按上、下模閉合形式分

復合材料模壓成型的模具結構及分類特點

①敞開式模具 如圖3.22 (1)所示，該模具特點是沒有加料室。此類模具結構簡單，造價低，耐用，易脫模，安裝嵌件方便。

②密閉式模具 如圖3.22 (2)所示。模具的加料室為型腔上部的延續部分，無擠壓面。壓機所施加的壓力全部作用在制品上。模壓料的溢出量非常少。制品的密實性好，機械強度較高，且飛邊在垂直方向，易于去除。這種模具適合成型形狀復雜、薄壁、長流程的制品，也適用于流動性小、單位壓力大，密度大的模壓料。其缺點是：加料量必須準確控制；模具凸模與加料室邊壁摩擦，邊壁容易損傷，在頂出時帶有有損傷痕跡的加料室壁又容易將制品表面損傷。

③半密閉式模具 如圖3.22（3)所示。該種模具型腔上有加料室，型腔內有擠出環，制品的密實性比敞開式模具成型的制品好，且易于保證高度方向尺寸精度，脫模時可以避免擦傷制品。

模具在壓制過程中具有重要作用，典型模具由上模和下模兩部分組成，上下模閉合使裝于型腔內的模壓料受熱受壓變為熔融態充滿整個型腔。當制品固化成型后上下模打開利用頂出裝置頂出制品件。壓模可進一步分為如下各部件：型腔、加料室、導向機構、側向分型抽心機構、脫模機構和加熱系統。