2.5　模板找正
　　玻璃鋼基礎模板的找正采用三角函數法和基礎中心控制法。首先對竹膠板進行找正，待竹膠板找正完畢后，再審核玻璃鋼模板的各部分尺寸，具體步驟如下。
　　a．根據設計圖紙及高差計算模板頂端及底端內角點及外角點至中心樁的半對角線線長。如果高差較大不便用水平線丈量時，還應計算半對角對應的斜距。
　　b．在經緯儀監視下，設置對角水平線或斜距線，確保模板筒上下端的內角點和外角點對準水平線。
              
       c．模板上平面半對角線線長的控制如圖3所示。在中心樁安平經緯儀，釘出對角線的水平樁即P1、P2；量取中心樁到水平樁P1間的斜距，依據高差換算為水平距離；分別量出水平樁P1至內角點及外角點的距離；分別量出水平樁P1至內角點及外角點的距離，在分別加上換算的水平距離，其結果應與設計的半對角線長度相同。
　　d．在對角線方向校準模板后，還應用經緯儀釘出該基礎的半根開輔樁，然后在半根開輔樁上安平經緯儀，對準中心樁后固定水平度盤為零，旋轉90°在基坑外側釘出與半根開輔樁相同高度的水平樁，此樁應高出模板筒頂平面；在其上方拉水平十字線，其交叉點至半根開輔樁的水平距離，應與設計半根開值相符。
　　e．模板找正的質量控制要求：各模板頂面、基礎中心樁間高差不得超過5 mm，玻璃鋼模板安裝時應進行預高防止模板下沉；玻璃鋼模板斷面尺寸不得小于設計斷面尺寸；模板上下對角線應相等，不得出現菱形等現象；模板坡度應符合設計要求；模板沿基礎對角線側遠、近角必須在基礎對角線上，不得出現偏移或扭轉。
2.6　振搗
　　基礎的澆制與普通基礎澆制過程相同，振搗時需注意以下2點：嚴禁振動棒觸及玻璃鋼模板；模板邊緣振搗時，采用錘擊的方法在基礎模板外邊緣進行錘擊振搗。
2.7　拆模及養護
　  澆制完成后，第2天即可將固定于玻璃鋼模板外的竹膠板拆除，拆除后立即密封鋼釘孔；底板頂面與立柱頂面此時尚處于裸露狀態，需按照普通基礎的養護方法對其養護，養護期(7天)結束后可對底板頂面進行防腐處理。

3　底板頂面及立柱頂面的防腐施工

3.1　底板頂面的防腐處理
　　先將0.4 mm 玻璃布浸泡于膠液中，應注意玻璃布的浸泡必須充分，以防止內部存有空氣而影響防腐效果。待浸泡充分后，對外露的底板頂面部分采用連續滾涂、刷圖粘接法，鋪墊5層，最終厚度達到設計要求的10 mm。每相鄰兩塊玻璃布的鋪設應留有10 cm 的搭接寬度，上下層玻璃布應采用縱橫不同的方向鋪設(例如：第1層玻璃布為橫向鋪貼，其上一層也就是第2層就應為縱向鋪貼)。
　　此工序結束后，需將立柱頂面用遮蓋物包裹，第2天即可回填。
3.2　立柱頂面的防腐處理
　　待保護帽制作完成后，根據設計要求進行筒口密封，用膠液配合玻璃布對外露的立柱頂面部分采用連續滾涂、刷圖粘接法施工，厚度為3 mm。
　　以上工序完成后，基礎已處于完全密封狀態。

4　質量控制

由于玻璃鋼模板本身質量較大且包絡在竹膠板內側，基礎澆筑時質量控制較難，施工中應注意以下幾點。
　　a．做好施工組織工作。技術人員要熟悉圖紙，準確領會設計意圖，所計算的數據審核無誤后再操作。
　　b．支模時要認真、不斷地復核根開、對角線、斜率和高差等尺寸，保證尺寸的準確性。
　　c．基礎澆制時，要由技術熟練的工人進入立柱內部振搗，振搗到位有效，保證基礎內、外側漿石均勻，振搗過程中應防止發生振動棒傷及玻璃鋼模板的情況。
　　d．拆模時，應輕拿輕放，防止因拆模導致玻璃鋼模板受損，拆模結束后，應立即對玻璃鋼模板上的鋼釘孔進行密封。

5　結束語

玻璃鋼基礎出現的時間較晚，其防腐作用和優點是顯而易見的。在提高基礎的防腐效果的同時減少了基礎蜂窩麻面等現象，但使用玻璃鋼模板，也給玻璃鋼底模板和防腐筒的運輸、安裝和找正等施工帶來一定的難度。西格750 kV輸變電工程玻璃鋼基礎施工的成功經驗，可為同類基礎施工提供參考。