一、玻璃鋼管遒，儲罐工程技術簡介

玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料，國際上統稱FRP)是 一種品種繁多，性能各異，用途廣泛的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝，制作而戍的一種功能型的新型材料 與傳統的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其制品，具有力學性能合理；耐腐蝕性能好；重量輪，連接方式多樣靈活；電絕緣性能好；設計簡單以及產品使用適應性廣等特點。
　　現場纏繞大型玻璃鋼容器除了具備一般玻璃鋼貯罐的輕質高強、耐化學腐蝕、使用壽命長的特點外，還具有如下的獨特優點：
　　1、采用現場纏繞方式，把生產設備直接運到現場進行制作和安裝，解決了大型容器運輸不便的難題。
　　2、最大纏繞直徑可達25m，容積最大可達3000m3~5000m3。
　　3、罐體強度高：采用螺旋纏繞及環向纏繞，保證制品的雙向強度及整體性能，解決了國內以前大型現場纏繞機只能進行環向纏繞導致軸向強度弱的缺點，體現了玻璃鋼大型容器的最佳性能。
　　4、提高了容器制品的整體層問剪切強度、彎曲強度、抗蠕變特性、抗風和抗震能力。
　　5、施工不動火，安全性高．對于老站改造特別有利方便。
　　玻璃鋼儲罐的施工以現場施工為主；大型儲罐的施工可分為工廠預制和現場制作兩部分，其主要施工制作流程為：施工準備、構件預制、罐頂和護欄預制，設備現場組裝、罐頂和護欄現場組裝，罐體制作、罐底制作，罐體吊裝，罐體與罐底組裝，爬梯安裝，構件及附件安裝，盛水試驗，驗收交工。
　　玻璃鋼管道施工流程一般為：測量放線、施工作業帶清理、加工坡口、布管、卡金管、管口準備、管口處理、管溝開挖、管道 溝、管口組對、連按、接口檢驗、清管及試壓、管溝回填、標示、驗收交工。

二、玻璃鋼管道，儲罐在石油天然氣建設工程的應用現狀

　　油田的油氣水對站內金屬容器的腐蝕特別嚴重，每年都要撥出大量資金對現用的金屬管道、儲罐進行維護和防腐處理，既影響了生產，又浪費了大量的人力、物力和財力，油田的金屬制品嚴重腐蝕問題為玻璃鋼管、罐的發展提供了良好的發展契機，越來越多的玻璃鋼管、罐產品的應用為油田的發展產生了巨大經濟效益，玻璃鋼管、罐產品的使用逐年增多，然而，玻璃鋼管、罐施工的質量問題也呈上升之勢，質量問題逐年增多，迫切需要研究和制定施工質量控制措施．保障玻璃鋼管、罐的有效、安全運行，避免造成意外損失，進一步促進油田又好又快的發展。
　　縱觀質量問題主要有以下幾個方面：
　　1、選材不當：在選材設計時，沒有按使用要求選擇正確的原輔材料，致使玻璃鋼管、罐的使用壽命大大縮短，經濟效果難以發揮。
　　2、質量檢測不到位：質量檢測流于形式，沒有深入施工現場，檢測填表不嚴格，以至管道接口厚度嚴重不足，使用一段時間后，致使接口崩潰，造成大面積停產，給生產企業造成巨大損失，同時，污染了周邊環境，治理污油又投入了較多資金，影響極壞。
　　3、施工現場的質量管理不到位：玻璃鋼管、罐的安裝施工質量，直接關系到產品的使用壽命和使用安全，質量管理成為重要課題，對于整個施工過程的每一個環節，技術要求都非常嚴格， 此，玻璃鋼管、罐的制作和安裝標準化、規范化、制度化非常重要，通過規范的管理，科學的手段，嚴格的檢測，正確反映出玻璃鋼管、罐的施工技術參數狀況和預期的技術性能，牢牢扣緊質量這根弦。
　　玻璃鋼管道和儲罐都制定了相應的產品生產標準，生產質量有了很大提高，但大型罐的現場施工制造規范一直是個空白，各生產企業制定的企業規范相差較大，內容簡單，無法有效的保證安裝施工和現場施工制作的要求。

三、玻璃鋼儲罐施工在石油天然氣建設工程中的常見質量問題及施工關鍵技術要點

　　1、罐頂的制作及驗收。玻璃鋼罐頂制作現在仍以廠家制作成瓜皮板現場組裝成型吊裝與罐體連接粘糊的施工 藝。罐頂的制作應按設計提供的設計數據制怍。罐體直徑越大，罐頂板的板厚越大。按規范要求，內表層、防滲層、結構層的總厚度不成小于5mm。
　　在罐頂板驗收時應檢查罐頂板施工技術控制資料，包括罐頂所用玻璃鋼纖維材料，內表層配方、防滲層配方、結構層配方、外表層配方。配方內容有玻璃纖維材料、樹脂、固化劑、抗老化劑、不透明顏料等組成。
　　半成品的罐頂瓜皮板應無分層，表面應光滑，無毛刺，玻璃纖維應無貧膠、干點、針孔等。瓜皮扳的厚度應符合設計要求。如設計無要求，應執行石油行業規范規定最小厚度不小于5mm。
　　罐頂安裝以整體吊裝與罐體纏繞連接為主，罐頂所使用的玻璃纖維及樹瞻等材料應與罐體原材料一斂，手工粘糊應有獨立的數值配方。罐頂安裝最容易出現的質量問題是：罐頂與罐壁連接結合部位翹茬，加強型玻璃棉氈貧膠，瓜皮板固定螺栓采用碳鋼螺栓，規范要求應采用鍍鋅螺拎，樹脂泛白，罐頂開孔處起拱翹邊，罐頂加強筋長度不符合要求等。
　　2、玻璃鋼罐體纏繞：玻璃鋼立式儲罐現場纏繞橫具制作是非常關鍵的一道工序，模具制作完畢應由施工 位質檢員與監理人員聯合驗收合格后，方可進行罐體纏繞。模具表面應光滑，玻璃鋼罐體也是由內表層、防滲層、結構層和外表層組成，罐壁厚度由設計確定，設計圖紙對每一高度的厚度都有明確標識。玻璃鋼罐體纏繞前，應對罐體所用原材料玻璃纖維、樹脂、添加劑、阻燃劑、抗靜電劑、固化劑、抗老化劑等進行確認，合格后方可使用。還應對內表層、防滲層、結構層和外表層的配方進行確認，符合設計要求后方可進行纏繞施工。
　　罐體外觀檢查：罐體內表面應光滑、平整、無雜質、尤纖維外露、無目測可見裂紋、無明 劃痕、疵點、門化分層、無明顯氣泡及嚴重的色澤不勻。外表層應平整光滑、無纖維外露、無貧膠區。常見質最問題是：罐壁板厚度不符合設計要求，玻璃絲 未浸透樹脂，外表層抗老化劑、防靜電、阻燃劑、不透明顏料的數值配方不合理。
　　3、罐基礎驗收和罐底糊制。玻璃鋼儲罐基礎為剛性混凝十基礎，基礎有平基礎和錐形基礎兩種，基礎驗收質量控制資料應有：基礎坐標、基礎標高、基礎幾何尺寸和基礎施工技術等質量控制質量。基礎的外觀檢查應平整光滑、平整度應符合設計要求。罐底糊制應在混凝土基礎驗收合格后進行，按規定要求罐底糊制由內表層、防滲層、結構層和外表層構成，罐底厚度按規范要求直徑小于等于3658mm時，罐底最小 度為6mm，罐底直徑大于3658mm時，罐底最小厚度為10mm。罐底糊制前首先要對罐嚷糊制的原材料進行確認和對內表層、防滲層、結構層、外表層的配方進行確認，配方符合覘范及設計要求方可進行糊制施工。罐底最容易出現的質最問題是：混凝土基礎表而未干燥，底膠與水泥面未結合，罐底出現氣泡、空鼓。玻璃鋼罐 表面粗糙有雜物，玻璃纖維未浸透樹脂，大面積貧膠，罐底厚度不符合設計規范要求等。
　　4、罐體吊裝：罐體吊裝應編制吊裝方案，方案應經施工單位技術負責人和監理工程師審核批準。罐體吊裝到預定的基礎位置應立即找平、找正、固定。
　　5、罐體開孔及罐壁厚測量：罐體開孔工序是在罐體吊裝就位、找平、找正、固定后進行，罐體開孔方俺按設計圖紙要求的位置和罐基礎坐標線劃出罐體的中心垂直線，根據基礎標高劃出罐體上開孔位置的標高。根據設計圖紙指定的入孔、透氣孔及各種接管的孔全部劃好標識，復驗無誤后方可進行開孔。玻璃鋼罐上開孔不容出現差錯，否則無法補救。罐壁厚測量、罐體幾何尺寸測量：罐體開孔后，在每個孔的上下左右測量出罐壁厚的實際尺寸，作出記錄。對罐體的幾何尺寸也進行實測做好記錄。
　　6、平底儲罐拐角加強施工：基礎與罐體的連接應很久設計圖紙給定的內補強層的幾何尺寸和外補強層的幾何尺寸、糊制內外補強層。內外補層糊制完畢檢查合格后，在外補強層罐底外封閉層之間填樹脂砂漿層。樹脂砂漿層應密實、無空洞、松散現象，樹脂砂漿層施工完畢后最后進行外封閉層粘糊。平臺儲罐拐角加強施工最容易出現的質量問題是：內外補強厚度不符合設計要求，樹脂石英砂填塞不密實，外封閉層空鼓、貧膠。
　　7、接管、補強：開孔是接管的第一步，接管分為對接管和貫穿接管，對接接管是管口與罐壁內側平齊，貫穿接管是管口插入罐壁內一定深度，設計一般標明最小厚度50mm。對接接管的補強主要在罐外壁，內側做一個鋪層使管口與罐壁能做到圓滑過渡，鋪層一般較薄，由設計給定鋪層厚度。外補強的直徑一般為管徑的2倍寬度或管徑加150mm，補強厚度以補強拐角處的最低厚度不低于9.5mm，補強圈形成短促拖茬即可。
　　貫穿接管的補強，分為內側鋪層補強和外補強。內補強的厚度較薄，由設計給出厚度，外補強是在開孔切口補強層的上部進行，補強的厚度及寬度同對接接頭的工藝相同。接管補強最容易出現的質量問題是：開孔切口不補強，補強圈厚度不符合規范及結構強度要求。補強圈寬度不符合規范要求，補強部位玻璃纖維未浸透，大面積貧膠，補強部位補強層空鼓、分層等。
　　8、勞動保護安裝及安全接地：勞動保護設施包括：梯子、平臺、通道、護欄。梯子分直梯、斜梯、盤梯等，直梯一般使用在6米高度以下的立式儲罐中，4米以下的直梯不帶護籠，4米以上直梯要設護籠。斜梯一般與平臺同時使用，斜梯占地面積較大，在油田地面建設中較少使用。盤梯一般與平臺同時使用，較多采用。平臺是在玻璃鋼罐壁 粘糊平臺支架預埋件，三角支架鋼構件用來說聯接，在三角支架上設置平臺與斜梯或盤梯相連，下臺上要安裝護攔。通道是通往附件或沿罐頂周邊設置的行人通道。護欄是盤梯、斜梯、平臺、通道上設置的安全裝置， 欄是由欄桿、護腰、擋腳板組成。勞保設施最容易出現的質量問題是：平臺護欄、通道護 不設擋腳板，平臺支架固定件粘棚纖維貧膠、泛白，不涂膠衣，平臺支架采用螺柃連接，螺拎朱使用鍍鋅螺栓等。安全接地是玻璃鋼罐全部施工完畢后進行的最后一道施工工序，安全接地是把罐內引出的接地線與站內的安全接地網接頭斷線端子用螺栓連接并測出最大電阻值，作好記錄。
　　9、涂膠衣或刷漆。涂膠衣或刷漆的施工是存玻璃鍘罐附件安裝全部完畢后進行，罐壁罐頂如果在施工過程中配方中已經添加了抗紫外線及抗老化劑，罐壁板、罐頂板可不涂膠衣或剛漆?，F場粘糊的罐頂及接管補強、入孔、透光孔、透氣孔等現場粘糊部協都應按標準規范進行涂膠伏或刷漆。
　　涂膠衣或刷漆最容易出現的質量問題是：整體不涂膠衣或局部漏涂，或涂刷不到位。
　　10、盛水試驗。玻璃鋼罐體制造完畢后應做盛水試驗， 試驗用水應是添加表面活性劑的潔凈水，盛水試驗充水至液位高于罐壁上緣305mm處，保持4小時。用靜態電阻應變儀測定罐體沉降，測點不少于3處，取最大值。
　　11、罐頂嚴密性和穩定性試驗。罐頂嚴密性試驗(正壓試驗)罐內水位值最高液位下1米時，封閉罐頂所有出氣口，進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，無滲漏為合格。試驗合格后應立即打開罐頂出氣口，使罐內部與大氣相通，恢復至常壓。
　　罐頂穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行檢驗。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格，如罐頂發生局部凹陷，恢復常壓時，凹陷消失，罐頂的穩定性試驗仍為合格。試驗后應立即恢復與大氣相通至常壓。罐頂穩定性試驗可用負壓表或使用U形管壓力計進行測量。
　　12、竣工驗收。玻璃鋼罐全部完工以后，應進行產品竣工檢驗，檢驗項目包括：外觀質量、幾何尺寸檢測、樹脂含量、滲漏、巴氏硬度、罐頂嚴密性和穩定性試驗。玻璃鋼罐交付使用前應制作銘牌，銘牌內容按照規范要求制定。