我國干旱、半干旱地區的土壤中多含有硫酸鹽成分，若硫酸鹽濃度過高，其對混凝土產生腐蝕作用使水泥水化產物喪失膠凝性，呈酥松狀或糊狀。對此，抗硫水泥和防腐涂料很難起到絕對的防腐蝕作用。近年來玻璃鋼基礎得到廣泛應用，但由于玻璃鋼材質韌度高、質量大，使得基礎表面質量和找正尺寸較難控制。下面以青藏交直流聯網西格750 kV輸變電工程施工為例，對玻璃鋼基礎的施工方法和質量控制進行介紹。

1　施工準備

1.1　玻璃鋼模板制作原材料
　    不飽和聚酯樹脂；0.2 mm、0.4 mm玻璃纖維中堿方格布；促進劑；固化劑；聚酯薄膜；脫模劑。
1.2　玻璃鋼模板制作所需機械設備
　　移動式柴油、汽油發電機各1臺；交流電焊機1臺；玻璃鋼專用切割機、打磨機各4臺；電鉆2臺；磅秤1臺；游標卡尺2只；外圓卡1臺；施工車輛1輛。
1.3　玻璃鋼基礎模板制作方法
1.3.1　原材料的準備和加工
　　a．通過模具加工制作玻璃鋼模板。首先將模具調整為合適大小，使加工后的玻璃鋼模板斷面、高度、斜率滿足基礎設計尺寸，模具用角鋼和螺栓連接。
　　b．加工玻璃布。為保證玻璃布平整，可做適當的拉伸處理，但拉伸程度應適中，以免造成施工中玻璃布回縮產生變形和褶皺。
　　c．調配制作膠液。在不飽和聚酯樹脂中摻入固化劑配置成膠液，利用大白粉調整膠液的粘稠度。
1.3.2 玻璃鋼模板制作
　　a．在模具內壁均勻滾涂膠液3次，鋪貼第1層玻璃布，鋪貼過程應防止留存空氣而影響防腐效果，并保證膠液厚度均勻和玻璃布平整無褶皺變形。
　　b．在第1層玻璃布上滾涂1次膠液，鋪貼第2層玻璃布，依此方法鋪貼其余玻璃布。本工程設計要求模板厚度為10 mm，玻璃鋼底模板與立柱模板內應含有12～13層玻璃布。
　　c．最后一層膠液的滾涂應該達到3次，并保證其平整無凹陷，以防止基礎和玻璃鋼模板之間留存空氣。
　　d．待膠液干透后玻璃鋼模板已固化成型，需將模具拆解脫模。
1.3.3　模板尺寸的檢驗及其表面的處理
　　檢驗模板尺寸，并對其表面修飾處理，使其平整光滑。

2　玻璃鋼基礎施工

2.1　玻璃鋼底模板安裝
　　a．先將坑底清理干凈，然后利用經緯儀在坑底進行多點操平，使坑底大致平整，再用水平尺微調，使其誤差控制在10 mm 內，保證玻璃鋼底模板與坑底接觸后受力均勻(見圖1)。
　　b．由于玻璃鋼底模板已根據設計尺寸預制完成，所以只需利用經緯儀根據找正尺寸，確定底模板的近點和遠點，將底模板安裝好以后校核其高差。
　　c．根據設計要求，如需制作墊層，應保證墊層平整光滑。使玻璃鋼底模板受力均勻。
            
        2.2　立柱模板吊裝
　　先在玻璃鋼底模板上進行鋼筋綁扎，然后將制作好的玻璃鋼立柱模板套于基礎立柱鋼筋外，底板筋上方采用角鋼拖帶的方法，臨時將玻璃鋼模板筒固定在基礎立柱鋼筋外，再將基礎立柱的模板安裝到玻璃鋼模板外，并用小鋼釘將玻璃鋼板同竹膠板牢牢固定(待基礎拆模后，立即將玻璃鋼模板上的鋼釘孔密封)，采用吊裝的方式將玻璃鋼模板與竹膠板一起固定到實際規定的位置，如圖2所示。模板安裝后應固定牢靠，模板吊裝的各鎖具應連接牢固，且受力均勻。
           

由于本工程基礎采用斜立柱方式，而玻璃鋼模板是通過外側竹膠板固定的，考慮到玻璃鋼模板由于受力不均勻易產生形變，因此，在基礎立柱的鋼筋和玻璃鋼模板之間，按每隔300~400 mm 間距使用一段448 mm的鋼管作為控制基礎保護層，通過采用圓形鋼管，利用其特有的圓形物理結構以及光滑度，提高其拆除效率。待基礎澆制時，及時將鋼管拆除。底板保護層利用水泥砂漿墊塊控制厚度，墊塊間距1 m。
2.4　模板頂護
　　為防止基礎脹模，確定各部位技術參數符合設計要求后，應及時使用頂木或支頂器對基礎模板支頂，要求間距300～500 mm(見圖2)。