高性能熱塑性樹脂基復合材料復合方法及成型工藝簡介

       高性能熱塑性樹脂基復合材料逐漸受到重視的原因在于:(l)預浸料儲存期長，，無須冷藏存放；(2)復合材料中樹脂均勻分布，加熱時樹脂軟化可塑性流動，隨加熱時間的延長，樹脂將均勻地分布在纖維之間，含孔隙少；(3)阻燃性好，且無毒煙，遇火時不燃。（例如聚醚醚酮、聚苯硫醚等）或阻燃；(4)制件成型可采用多種方法，而且制件損壞時容易修補；(5)可以采用金屬材料加工工藝如塑性成型、焊接（超聲焊接、惰性氣體焊接）技術進行加工；(6)吸水率低（<1%)，在濕熱條件F如70℃水中復合材料吸濕量僅為0.2%，而熱固性環氧樹脂吸濕量達1.1～1.6%; (7)韌性高、電性能優異等。當然，熱塑性樹脂基復合材料也存在某些缺點，如纖維與樹脂浸潤性不良會造成制件力學性能下降；基體脂價格昴貴，加上所用增強材料如碳纖維，Kovler纖維價格貴，使得在民用工業中難以使用。

       由于熱塑性樹脂基復合材料具有的一系列優點，在航空航天事業中逐步得到應用。然而一些研究者指出，這類材料能得到應用，關鍵在掌握復合方法與成型技術。英國ICI公司專利認為預浸帶制備是一個難點，目前已經在國外制造出來長纖維增強的復合材料預浸帶，壓制成的制件表面光潔度高，力學性能優異。我國記在開發研究熱塑性樹脂基復合材料的制備方法，相信不久會得到逐步應用。

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