1.模具外觀造型要體現(xiàn)整齊美觀大方、飽滿流暢；
2.模具表面必須有較高的光潔度；
3.模具表面同一線條上的R角必須大小一致，過渡光順；
4.成型模具具有合適的脫模斜度，脫模斜度一般控制在1.2°～2.8°之間；同時(shí)必須具有良好的邊緣密封結(jié)構(gòu)；
5.模具型腔表面不允許出現(xiàn)發(fā)粘發(fā)軟現(xiàn)象；
6.模具型腔表面不允許出現(xiàn)折皺現(xiàn)象；
7.模具表面不允許出現(xiàn)針眼空泡現(xiàn)象；
8.模具表面不允許出現(xiàn)光澤不佳現(xiàn)象；
9.模具表面不允許出現(xiàn)膠衣層剝落的現(xiàn)象；
10.模具內(nèi)部不允許出現(xiàn)干斑現(xiàn)象；
11.模具所有層面不允許出現(xiàn)分層現(xiàn)象；
12.模具表面不允許出現(xiàn)顏色不均現(xiàn)象；
13.模具表面不允許出現(xiàn)斑點(diǎn)、魚眼及凹陷現(xiàn)象；
14.模具型腔表面不允許出現(xiàn)纖維顯露現(xiàn)象；
15.模具表面不允許出現(xiàn)起泡現(xiàn)象；
16.模具表面不允許出現(xiàn)開裂或龜裂現(xiàn)象；
17.模具表面不允許出現(xiàn)凹痕現(xiàn)象；
18.模具型腔表面不允許出現(xiàn)白化和黃化現(xiàn)象；
19.模具型腔表面不允許出現(xiàn)鼓起和變形現(xiàn)象；
20.模具成型后不允許出現(xiàn)硬度和剛度不足現(xiàn)象。
21.模具鎖緊螺栓分布均勻、分布線平直、鎖緊位置設(shè)計(jì)合理；
22.模具地板焊接平直、剛性良好、強(qiáng)度高、周邊光潔；
23.模具吸氣孔分布均勻、位置合理，吸氣孔間距保持在30±2mm,吸氣孔直徑最大不超過￠1.5mm；
24.模具必須具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)過程中的強(qiáng)度和剛度要求；
25.模具成型后必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸要求、精度要求、質(zhì)量要求和性能要求；
26.與模具相匹配的工裝夾具必須輕便簡(jiǎn)潔、穩(wěn)定可靠，具有較高的可操作性。
二、玻璃鋼模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)的相關(guān)要求：
⑴班前班后必須對(duì)模具進(jìn)行檢查和維護(hù)；
⑵使用完畢后，必須填寫模具使用的相關(guān)記錄；
⑶每個(gè)班次定期對(duì)模具進(jìn)行清理，確保模具狀態(tài)穩(wěn)定和完好；
⑷模具班每隔一個(gè)生產(chǎn)周期必須組織人員對(duì)模具進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)模具運(yùn)行狀況的監(jiān)督；
⑸生產(chǎn)人員在每次使用模具完畢后必須對(duì)模具及時(shí)復(fù)位，以便定置定位存放；
⑹所有的模具必須配備完整的模具標(biāo)示牌，以標(biāo)明模具的運(yùn)行狀況、生產(chǎn)頻次、型號(hào)規(guī)格、接交日期等。
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