通過改變擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)及螺桿轉(zhuǎn)速，研究了熔融擠出過程中，剪切強度的變化對聚酰胺66/玻璃纖維復(fù)合材料力學(xué)及流變性能的影響。結(jié)果表明，當(dāng)螺桿后段的捏合塊數(shù)量由7塊減少到4塊，且螺桿轉(zhuǎn)速為120 r/min時。熔體受到的機械剪切應(yīng)力最小，在擠出過程中有效地減少了玻纖的斷裂，使其平均長度最長，復(fù)合材料的力學(xué)性能最高。聚酰胺66中加入玻璃纖維能顯著影響復(fù)合材料的流變行為，玻纖的平均長度越長，與基體間的作用就越強。共混體系的復(fù)數(shù)黏度及動態(tài)儲能模量也越高。

      玻璃纖維增強聚酰胺66( PA66)復(fù)合材料具有高強度、高模量、低成本、易加工、可回收等優(yōu)點，在汽車制造業(yè)、電子產(chǎn)品、日常生活用品等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。以往的學(xué)者對玻纖增強聚酰胺復(fù)合材料的研究工作主要集中在纖維的含量、直徑，與基體界面情況等問題上，而對控制PA66/玻璃纖維復(fù)合材料的加工過程，即雙螺桿擠出機的加工工藝參數(shù)對復(fù)合材料性能影響的研究較少。本文通過對雙螺桿擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行重排以及調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速。改變加工時PA66/玻璃纖維共混體系受到的剪切強度，得到不同平均長度的玻璃纖維增強PA66復(fù)合材料，并進(jìn)一步研究了玻纖長度對材料力學(xué)性能及流變特性的影響。復(fù)合材料的動態(tài)流變性能也有助于指導(dǎo)PA66的加工過程。

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