隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，對涂層性能要求較高的低表面能涂料得到了快速的發(fā)展，使具有疏水性能的涂層研究成為熱點。疏水涂層通常主要有氟碳樹脂、有機硅樹脂兩大類材料，依靠其優(yōu)良的成膜性、適應(yīng)性，廣泛應(yīng)用于航空航天、印刷、生物化學(xué)、傳感器、環(huán)境污染、金屬冶煉、海洋防污等領(lǐng)域。在當前應(yīng)用的涂料中，具有高憎水性的有自清潔、減阻等特性的涂料市場需求量甚大。環(huán)氧樹脂(EP)作為制備涂料必不可少的組分，具有良好的粘結(jié)性、機械強度和力學(xué)性能，它的固化收率小、電絕緣性好、工藝性好、穩(wěn)定性高，是廣泛應(yīng)用于涂料、膠黏劑、復(fù)合材料基體等方面的熱固性樹脂。但是，目前的純環(huán)氧樹脂的表現(xiàn)性能已不能滿足應(yīng)用方面的高憎水性、自清潔、減阻等高技術(shù)要求，尤其是固化后環(huán)氧樹脂的交聯(lián)密度高、內(nèi)應(yīng)力大，因而存在質(zhì)脆、耐疲勞性、耐熱抗沖擊韌性差等缺點，這就對環(huán)氧樹脂的廣泛應(yīng)用造成一定的限制，這就要求對環(huán)氧樹脂進行深入的改性研究[1-2]。目前，對環(huán)氧樹脂采用的主要改性方法之一就是聚氨酯改性環(huán)氧樹脂。聚氨酯(PU)是一種性能優(yōu)良的具有高彈性、高粘接力、良好柔韌性的高分子材料。其硬度范圍寬，而且在高硬度下仍具有良好的橡膠彈性和伸長率，強度優(yōu)良、耐磨，這就為聚氨酯改性環(huán)氧樹脂提供了基礎(chǔ)的先決條件。聚氨酯改性環(huán)氧樹脂近年來發(fā)展迅速，可與環(huán)氧樹脂以多種形式結(jié)合，并展現(xiàn)出各自的優(yōu)良特性。特種聚氨酯預(yù)聚體改性的環(huán)氧樹脂在低表面能方面具有優(yōu)良表現(xiàn)，且有高憎水性的自清潔、減阻等特性，并且能夠有良好的工藝性能，其市場的應(yīng)用前景非常可觀[3-8]。

1試驗部分

1.1試劑與儀器

試劑：環(huán)氧樹脂(E-12)，工業(yè)級;含氟聚氨酯預(yù)聚體，自制;甲苯，化學(xué)純;二月桂酸二丁基錫(催化劑)，化學(xué)純;醋酸丁酯，化學(xué)純;聚酰胺300，工業(yè)級。儀器：有機合成裝置、涂4#杯、IR-21紅外圖譜儀、QJLC落錘沖擊試驗機、SL200B接觸角儀。

1.2改性的環(huán)氧樹脂涂層的調(diào)配

取15g改性后的環(huán)氧樹脂樣品，加入化學(xué)計量的固化劑聚酰胺300，加入一定量的稀釋劑[m(醋酸丁酯)∶m(甲苯)=3∶7]，攪拌均勻進行噴涂。配比見表1。

表1改性環(huán)氧樹脂參考配比

1.3環(huán)氧樹脂的改性合成

試驗步驟：將一定比例的固體環(huán)氧樹脂與甲苯加熱混合，通過加熱形成甲苯與水的二元共沸體系，以蒸餾去除E-12中水。蒸餾后的溶液配成固含量為50%的環(huán)氧樹脂溶液，加入化學(xué)計量的自制含氟聚氨酯預(yù)聚體[9]。混合、攪勻，控制反應(yīng)溫度在65～75℃，加入催化劑后反應(yīng)5～10h，得到改性的環(huán)氧樹脂。

2結(jié)果和討論

2.1甲苯與水二元共沸去除環(huán)氧樹脂(E-12)的水

由于固體態(tài)環(huán)氧樹脂E-12長期暴露于空氣中含有少量水，異氰酸根(—NCO)會與水發(fā)生反應(yīng)，在有異氰酸根參與的反應(yīng)中應(yīng)特別注重水的存在。以二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)為例，當水過量存在時MDI就會與水發(fā)生反應(yīng)，先生成不穩(wěn)定的氨基甲酸，然后氨基甲酸很快分解生成胺和二氧化碳，放出的二氧化碳氣體。反應(yīng)生成的胺會與異氰酸根極易進一步反應(yīng)生成脲，會使預(yù)聚物黏度增大，支化或交聯(lián)，使預(yù)聚物穩(wěn)定性降低。反應(yīng)式如下：

由反應(yīng)可以看出，當有1mol的水(18g)存在時，會有1mol的MDI(250g)參與反應(yīng)。試驗表明暴露于空氣中的環(huán)氧樹脂固體每100g約含水5～10g。本試驗在小容器內(nèi)進行，如果不先脫去環(huán)氧樹脂中的水，加入反應(yīng)器的聚氨酯預(yù)聚體就會迅速與水反應(yīng)完，環(huán)氧樹脂的改性反應(yīng)就根本不會發(fā)生。因此，在聚氨酯存在的反應(yīng)中對反應(yīng)物的含水量和環(huán)境濕度都有嚴格要求，通常情況需要將聚酯和聚醚等含羥基組分先加熱真空脫水，同時在反應(yīng)中通入干燥N2保護，以上措施可有效地避免空氣濕度的影響。

2.2配成固含量為5%環(huán)氧樹脂溶液

試驗用的環(huán)氧樹脂是E-12型，為大分子量化合物，有E型環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)簡式為：

環(huán)氧樹脂的平均相對分子質(zhì)量=2×[環(huán)氧當量] E-12的環(huán)氧值為0.09～0.14mol/100g，其環(huán)氧當量為714～1111g/mol，則E-12(604)的相對平均分子量=1825g/mol。
配制環(huán)氧樹脂溶液有兩方面需要考慮：環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分數(shù)一方面要有利于試驗數(shù)據(jù)的計算，另一方面由于環(huán)氧樹脂的分子量大，為避免反應(yīng)過程中出現(xiàn)因黏度過大而引起產(chǎn)物聚團，就要求環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分數(shù)不宜過高。本試驗采用環(huán)氧樹脂溶液配成固含量為50%。

2.3聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的表征

通過紅外圖譜(圖1～圖3)對未改性的及改性的環(huán)氧樹脂，聚氨酯預(yù)聚體進行表征，通過表征來分析改性過程的成功與否及改性的試驗原理。

圖1是純環(huán)氧樹脂的紅外圖譜，3500.08cm-1處是—OH的吸收特征峰，由圖2可以看到在2272.15cm-1處—NCO基的吸收峰非常明顯，這表明—NCO基的活性非常高。

　　圖1環(huán)氧樹脂紅外圖譜 

　　圖2聚氨酯預(yù)聚體紅外圖譜 

                                     圖3改性后的環(huán)氧樹脂紅外圖譜

圖2與圖3對照可以看出，在3439.08cm-1處—OH基的吸收峰明顯;而此時2272.15cm-1處的—NCO基的吸收峰已基本不見，這表明異氰酸根參與了反應(yīng)，且反應(yīng)完全;隨著—NCO的量的增加，改性后的環(huán)氧樹脂的紅外圖譜對照純環(huán)氧樹脂的紅外圖譜，可看出—OH的峰值由3500.08cm-1降到3369.64cm-1，這說明—OH參加了反應(yīng)，且改性后的體系中仍有部分過量的—OH基未反應(yīng)，在1720cm-1左右且有酯鍵峰產(chǎn)生;829.93cm-1處是環(huán)氧基團的特征吸收峰。通過圖譜對照反應(yīng)前后其他峰未發(fā)生明顯變化，表明未發(fā)生其他反應(yīng)。尤其是從圖3可看出829.93cm-1處環(huán)氧基團的特征吸收峰未發(fā)生變化，表明環(huán)氧基沒有與—NCO基反應(yīng)，也沒有參與其他反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物的主體結(jié)構(gòu)仍為環(huán)氧樹脂，說明—NCO基與—OH基發(fā)生了反應(yīng)。由改性后的環(huán)氧樹脂紅外圖譜表征，可知聚氨酯預(yù)聚體改性環(huán)氧樹脂的反應(yīng)原理：

聚氨酯預(yù)聚體中的異氰酸根(—NCO)在催化作用下，受熱進攻環(huán)氧樹脂分子鏈上的羥基(—OH)，兩者聚合從而達到改性環(huán)氧樹脂的目的。

聚氨酯改性后的環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)簡式為：

波數(shù)/cm-12.4改性環(huán)氧樹脂的性能檢測結(jié)果(見表2)

表2改性環(huán)氧樹脂的性能檢測結(jié)果

注：1)E—12是固含量50%的純環(huán)氧樹脂的醋酸丁酯溶液;2)EP0319n(聚氨酯預(yù)聚體)∶n(環(huán)氧樹脂)=0.096，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分數(shù)為39.4%;EP0322n(聚氨酯預(yù)聚體)∶n(環(huán)氧樹脂)=0.19，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分數(shù)為33.7%;EP0323n(聚氨酯預(yù)聚體)∶n(環(huán)氧樹脂)=0.38，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分數(shù)為31.1%;EP0324n(聚氨酯預(yù)聚體)∶n(環(huán)氧樹脂)=0.57，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分數(shù)為28.0%。
       從表2中可以看出，隨著聚氨酯預(yù)聚體量的增加，改性后的環(huán)氧樹脂的黏度顯著增加，而環(huán)氧樹脂改性前后由于質(zhì)量分數(shù)不同，黏度由大變小;環(huán)氧樹脂的密度由于聚氨酯預(yù)聚體改性發(fā)生變化，改性的環(huán)氧樹脂在耐沖擊和柔韌性方面性能表現(xiàn)良好;環(huán)氧樹脂改性前后最大的性能變化是水接觸角的變化，如圖4所示。

　　圖4環(huán)氧樹脂(E-12)改性前后水接觸角圖片

一般認為，涂料的表面能低于25mN/m時，即涂料與液體的接觸角大于100°時才有比較明顯的防污和自清潔效果，含氟樹脂具有低的表面能并具有高表面活性、高化學(xué)穩(wěn)定性、高耐熱性和疏水疏油的特性，全氟烷烴表面張力可最低降至6mN/m左右。由環(huán)氧樹脂的水接觸角的測試可以看出，含氟聚氨酯預(yù)聚體改性后的環(huán)氧樹脂水接觸角在115～120°，而純E-12為親水性環(huán)氧樹脂，這說明改性的環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的疏水性能，在防污和自清潔方面表現(xiàn)良好。

2.5聚氨酯預(yù)聚體改性的環(huán)氧樹脂產(chǎn)物的涂膜外觀

圖5為固化后的環(huán)氧樹脂涂層外觀圖，其涂膜平整、表觀良好;圖6為固化后的環(huán)氧樹脂涂層樣板性能測試圖，樣板正、反沖擊50kg/cm涂層無開裂，劃圈試驗達到一級標準，同時T彎試驗通過一級檢驗，宏觀上改性后的環(huán)氧樹脂的綜合性能良好。

　　圖5固化后的環(huán)氧樹脂涂層外觀圖

　　圖6固化后的環(huán)氧樹脂涂層樣板性能測試圖

3結(jié)論

(1)在環(huán)氧樹脂體系中，引入含氟聚氨酯預(yù)聚體作為改性劑，經(jīng)紅外圖譜分析得知，異氰酸根和羥基兩者參與反應(yīng)，這說明含氟聚氨酯預(yù)聚體改性環(huán)氧樹脂(E-12)的研究試驗成功，試驗原理是環(huán)氧樹脂分子鏈上的羥基(—OH)在催化劑存在的條件下和異氰酸根(—NCO)交聯(lián)實現(xiàn)環(huán)氧樹脂的改性。(2)聚氨酯改性環(huán)氧樹脂其主體是環(huán)氧樹脂，環(huán)氧基團未發(fā)生改變。(3)經(jīng)性能測試前后對比可知，含氟聚氨酯預(yù)聚體改性過的環(huán)氧樹脂，在其他基本性能無變化，又具有優(yōu)良的疏水性能，是良好的防污和自清潔高分子材料。