碳纖維自問世以來，憑借自身優(yōu)異的高比強(qiáng)度、高比模量，抗腐蝕耐高溫等性能，廣泛應(yīng)用于各類復(fù)合材料。在復(fù)合材料中，碳纖維作為增強(qiáng)相必須通過纖維一基體界面才能實(shí)現(xiàn)增韌和補(bǔ)強(qiáng)的雙重功效[Ljl。纖維·基體界面性能主要由基體性能、復(fù)合成型工藝及纖維表面狀態(tài)決定，其中纖維表面狀態(tài)對復(fù)合材料界面及最終性能有著較大的影響。碳纖維表面狀態(tài)包括表面化學(xué)狀態(tài)與表面物理狀態(tài)：表面化學(xué)狀態(tài)決定纖維．基體化學(xué)界面的結(jié)合強(qiáng)弱；表面物理狀態(tài)決定界面的物理結(jié)合強(qiáng)弱。
不同碳纖維具有特有的表面狀態(tài)，從而形成不同狀態(tài)的復(fù)合材料界面。日本東麗公司產(chǎn)T300碳纖維和國內(nèi)吉林炭素廠生產(chǎn)的JC2#纖維同為PAN基高強(qiáng)型碳纖維，兩種纖維具有相當(dāng)?shù)牧W(xué)性能：拉伸強(qiáng)度3100～3500 MPa，拉伸模量210—230 GPa。本研究運(yùn)用了XPS，SEM及界面微脫粘法等多種表征手段，主要對比了兩組碳纖維的表面化學(xué)與物理狀態(tài)以及兩組纖維在aSiC復(fù)合材料中的不同界面狀態(tài)。
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不同碳纖維表面狀態(tài)及其復(fù)合材料界面對比.pdf
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