玻璃鋼作為新型的工程結構材料聞世以來已有50多年歷史，國內外已廣泛地應用于各個領域，有關的各種性能和試驗方都進行大量的研究，并取得了一批數據，積累不少經驗。用玻璃鋼應用于防腐蝕工程，作為新型的非金屬防腐材料的地位亦日益提高，國內外對其性能及其試驗方法作出不少工作。國外不少國家都制定了有關標準。玻璃鋼的耐藥品試驗世界各國都采用"靜態浸泡法"，這與實際使用時玻璃鋼在腐蝕介質中的行為存在著差距，因在實用中材料受引應力、介質流動、溫度梯度等動態條件的影響。但"靜態浸泡法"簡便可行，因素單一仍不失為基準的方法。如果與動態條件實地掛片試驗相結合，可以獲得與實際使用較接近的結果。

在美國已建立的有關試驗方法和標準有ANSL/ASTM D543-67(1978年重新批準)塑料耐化學藥品的標準試驗方法;ANSL/ASTM D570-77塑料吸水率的標準試驗方法;ASTM C581-74(1978年重新批準)玻璃纖維增強熱固性塑料耐藥品性試驗標準方法。日本已建立的標準有JISK 7209-1975塑料吸水率以及沸水吸水率的試驗方法JISK7114-1980塑料 耐藥品性試驗方法。西德已建立的標準，DIN 53393玻璃纖維增強塑料的試驗:化學藥品作用下的行為。國際標準化組織(ISO)也建立了有關的標準，ISO/R462—65塑料與化學物質接觸后機械性能變化的測定。ISO/R 175-61 塑料耐藥品性的測定。

國內盡管玻璃鋼已在耐腐蝕領域方面已顯示其優越性，但其試驗方法的研究，遠遠跟不上其發展，由于沒有統一的標準，各單位測試的數據差異甚大，沒有相對可比性。近年來國內有關部門各自對此項工作進行操作研究。如北京師范大學、冶金部建科院對3301聚酯玻璃鋼的耐腐蝕試驗，北京化工學院對環氧玻璃鋼;華東化工院對323聚酯玻璃鋼的耐腐蝕試驗及機理探討;上海石化總廠玻璃鋼在多種化纖介質下的腐蝕試驗;上海材料所、上海玻璃鋼研究所、蘭州化機所等單位的腐蝕試驗及評定方法探討。化工部曾在75年委托上海醫藥設計院組織有關單位開展玻璃鋼腐蝕試驗方法的研究。自國家標準局成立了纖維增強塑料標準化分技術委員會后，建材工業部和分技術委員會下達建立一系列耐腐蝕試驗方法標準的科研任務。華東化工學院根據任務對"不飽和聚酯樹玻璃纖維增強塑料耐化學藥品性試驗方法"開展了工作。在北京師范大學、廣西玻璃鋼廠、化工部化工設備技術中心站等單位的協作下，己完成了標準制訂工作，國家標準局批準后于1984年1月1日起實施。

2  不飽和聚酯樹脂玻璃纖維增強塑料耐化學藥品牲試驗方法國家標準介紹

2.1  適用范圍

標準從名稱上看，是僅限于不飽和聚酯樹脂玻璃纖維增強塑料。雖然國內在耐腐蝕方面應用的還有酚醛環氧和呋喃等玻璃纖維增強塑科，但由于各類樹脂的耐蝕性存在著一定差異，同時考慮到原有的工作基礎、實驗條件等因素，因此先建立一個標準是合適的。有關環氧、酚醛等玻璃鋼耐化學藥品性方法標準，由其他單位在工作。為了與纖維增強塑料術語及其定義(國家標準)相一致，又為了使標準的標題能清楚地反映標準內容，把“玻璃鋼”一詞改為“玻璃纖維增強塑料”。而國內通常稱“化學腐蝕”一詞，易于使人誤解為單純的化學腐蝕，而忽視物理腐蝕現象，為了反映在化學藥品中浸泡的全貌，故稱“耐化學藥品性”。這個標準在開始制訂時曾考慮與評定標準一起制訂，但國內外對評定標準的分級和某些規定上均存在較大分歧，再則國內外有關標準如ISO,DIN,ASTM等也只規定試驗方法。故標準工作組決定把試驗方法的評定標準分二步進行，經一段時間施行，積累一定數據，再制訂評定標準。

2.2  試驗條件和測定項目。

增強塑料在化學介質中同時受到化學腐蝕和物理腐蝕的作用，且界面的粘結狀態對整個材料的耐腐蝕性影響很大。其行為是復雜的，涉及到多方面腐蝕機理，如材料實際使用處于動態的化學介質中，因素更為復雜，如應力、化學介質的流動，溫度變化、沖擊等。靠一個標準，不可能把所有因素都考慮進去。故本標準規定把材料置于靜態化學介質中定期浸泡取樣試驗的方法。

試驗用介質，標準中采用ASTM-C581相同的方式，即在附錄中列出試驗解質的首選表和增選表，首選表包括酸、堿以及極性、非極性常用有機溶劑共10種，增選表包括擴大試驗解質11種；標準中還規定可根據技術要求再增選其他試驗介質和生產中的化學解質。

試驗溫度在標準中根據國內外大部份資料所采用的常溫（10~35℃）和80℃二級，還規定可模擬實際使用溫度進行試驗。試驗期分常溫和加溫二種，常溫為1、15，30、90、180、360天，加溫為1、7、14、21、98天。 

試驗測定項目在標準中規定為四項：試樣外觀，試驗解質外觀，巴氏硬度，彎曲強度。這與ASTM-C581是相同的。這里沒有國內普遍使用的重量變化率，從我們起草過程中，從征求意見和討論中都發現、該項目對樹脂澆注體耐化學藥品性測定比較適宜，對纖維增強塑料時測定誤差較大;此外在稱量時是稱干重還是濕重，尚有爭論。而且，重量變化率受試樣制備的工藝因素影響較大，與原材料的選擇、試樣樹脂含量等因素均有關系，故核項就沒有列入測定項目。若有單位由于技術要求測定重量變化率時，仍可參照ISO R175推薦標準進行。鑒于國內已有巴氏硬度計生產和相應的目標建立，故根據國外的常用測定項目，把巴氏硬度列入標準。

2.3  試樣。

國外耐化學藥品性試驗的試樣，都采用玻璃纖維表面氈和短切氈等增強材料，樹脂含量一般在75%以上，但國內這類纖維制品處于試制階段。目前大都采用無捻粗紗方格玻璃布來制備玻璃鋼，相應的樹脂含量約為50%左右。因此在標準中對增強材料不作規定，同時考慮到要提高樹脂含量，故在標準中規定試樣樹脂含量應大于50%。

為了使一批試樣的均一性，盡可能在一塊板上取下試樣做一批試驗。但由于材料、技術和工藝等條件限制，板材不可能做得太大，標準中規定，先做成300*3O0*3.2 mm的玻璃鋼板材，切割出130*130*3.2mm的試樣四塊。在起草標準時對不同試樣的彎曲強度的標準差和離散系數進行計算，離散系數在0.1左右。可見這種規格的板材是可作為浸泡試驗取樣的板材。且有制作方便，模具易得、厚度比較均勻等優點。

關于試樣的形式在標準中規定130x130mm的板材浸泡，浸泡結束取出后再切割成彎曲試樣。板材在浸泡前應采用與板材相同的樹脂膠液封邊，封邊可采用華東化工學院提供的有效而簡便的封邊技術。采用這種形式與實際使用相一致，材料在解質中不是端面接觸解質的。從實驗中也可得出，化學解質在試樣中的擴散系數，在不封邊的切割面上比平面上大數千倍，而封邊后只相差二倍。

2.4  試驗方法

玻璃鋼板材的浸泡試驗是在帶蓋廣口玻璃容器，加溫試驗必須帶有回流冷凝器，容積要能放得下130xl30mm的扳材數塊(包括各期令試樣)。試驗步驟:首先把制備好的試樣進行試樣狀態調節，按GB1446-83;過去我們都不注意，因試驗隨溫度、濕度和存放時間不同，往往會發生同一試樣離散系數很大。隨后就測定原始數據。同時把試樣浸入試驗解質并達試驗溫度，此時作為試驗的開始時間。按期齡取佯，記錄試樣和化學解質的外觀變化。取出試樣用自來水沖洗千凈，再用濾紙吸干表面水份，在常溫、常濕(RH45-75%)下存放30分鐘，接著進行巴氏硬度測定，測定格位應在離試樣邊緣25mm附近，并保證不影響彎曲強度測定。根據規定加工成彎曲試樣5根，封裝在塑料袋中，在48小時內作彎曲強度測定。如果在浸泡過程發現試樣分層、起泡等嚴重破壞現象則該項試驗終止。標準中規定了化學解質的更換周期，參照ASTM-C581的規定常溫按30、90、180天更換，加溫試驗按7、14、21天更換。在這個標準中 還規定了化學解質的用量，這在國內原不作規定，考慮到解質的濃度對試驗試樣耐化學藥品性的影響，參照國外標準，規定為每平方厘米試樣表面積應不少于3m1。

3、存在問題，

3.1  這個標準從無到有是前進了一步，但是不飽和聚酯樹脂用于耐腐蝕產品的量比環氧樹脂用量少，雖然在壞氧、酚醛以及統一的標準制訂前可以套用，但總還未達到要求，故建議要加快其他樹脂玻璃鋼的耐腐蝕試驗方法的標準的制訂。

3.2  在耐腐蝕玻璃鋼結構中起耐腐蝕決定作用的是樹脂，而目前的增強材料無法做高樹脂含量，ASTMC-581中 樹脂含量要求85%以上，但由于國內無表面氈、短切氈的商品供應，用布能做到55%以上已很難。因此要切實解決用于耐腐蝕的增強材料，迫在眉睫。

3.3  試驗設備的落實也是標準能否推廣的關鍵，我們試驗時采用的是特制訂做的大口徑帶標準磨口冷凝器器玻璃干燥器，而國內其他單位就難以解決。

3.4  在標準預審及審定時有不少單位提出動態試驗、評定標準、應力腐蝕，使用壽命確定等問題，以至有人提出在某種解質的極限溫度、極限濃度等。有些工作及問題對于耐腐蝕材料的使用者是極須知道的，但限于人力、物力及技術上等等原因無法一一解決。