碳纖維、芳綸、玻璃纖維3D打印零部件強度高

    我們身處在一個充滿可能性的世界，一方面金屬可以變得很輕，例如波音子公司HRL實驗室為國防高級研究計劃局（DARPA）開始研發 重量比塑料更輕，壁結構比人的頭發絲還細一千倍，密度僅為0.9毫克/ CC的空心管金屬晶陣。另一方面塑料可以變得很強，例如，美國的Impossible Objects將碳纖維、芳綸（Kevlar）和玻璃纖維等用于3D打印零部件，比傳統熱塑性材料3D打印出來的部件強度要高2倍—10倍。

　　這一切歐洲是不甘落后的，一起看看德國工程塑料Igus與Arburg Freeformer的工業級FDM打印機展示的神奇世界！

　　3D打印軸承

　　如果要舉行一場軸承制造的比賽，德國的Igus應該算是工程塑料中的佼佼者，相對于其他軸承制造商，易格斯專注于高性能塑料在工業應用中的運動（該公司所謂的“運動塑料”）。易格斯軸承的獨特點是自潤滑、耐腐蝕。

　　Igus每年完成約20億個測試周期，并在全球范圍內擁有超過20萬的終端用戶。Igus意識到3D打印的方式在產品設計與成型零件方面提供更多的自由。Igus通過利用3D打印的優點來打印復雜的零件，3D打印還允許具有成本效益的獨特零件的生產或者小批量系列的零件生產。Igus所制造的零部件不僅包括軸承組件，還包括耐摩擦和磨損等重要部件，如傳動螺母或齒輪。

　　“不挑剔”的FDM打印機

　　通過德國Arburg Freeformer注塑機生產商生產的FDM技術的3D打印機，Iguldur獲得了一系列“運動”塑料產品，Iguldur認為Arburg Freeformer的3D打印機的特別之處在于對于打印材料的“不挑剔”，材料無需特殊加工，也無需使用那些昂貴的材料，到目前為止，Iguldur已 經成功打印了軸承、齒輪、傳動和驅動絲杠螺母滑塊。這幫助Iguldur繞過昂貴的模具開模，對于小批量或者復雜零件的生產，Arburg Freeformer的方案具有更快的生產效率，和更高的性價比，更何況，有些零件只能通過3D打印的方式來完成，不能以任何其他方式來生產。