該傳動軸分為兩端部和中央部3個部件，中央部使用碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料(CFRP)制成的管件。與全鋼制成的現(xiàn)行傳動軸相比，重量減半，從2kg降至1kg。

   為實(shí)現(xiàn)輕量化，將傳動軸中央部的材料換成了CFRP。此外，為了能夠承受大扭矩的傳遞，還提高了強(qiáng)度。藤倉橡膠工業(yè)開發(fā)了名為“同時多層卷繞”的預(yù)浸料(碳纖維樹脂含浸片)卷繞方法。

   CFRP制管件是通過在芯棒上卷附預(yù)浸料的方法制造的。這時，使預(yù)浸料以3種角度卷附，具體為，相對于軸傾斜交叉的(±45°)角度，以及沿著軸的轉(zhuǎn)動方向卷附的(+90°)角度。通過這樣的卷繞方法層疊預(yù)浸料，使新型傳動軸的扭曲強(qiáng)度提高了20%。

   新型傳動軸的兩端為鋼制部件(短軸)。因此，CFRP制管件與短軸之間要實(shí)施異種材料接合。具體操作時，首先在短軸上切割出花鍵(細(xì)齒)，壓入CFRP制管件。然后，為了掩蓋短軸與CFRP制管件的接合部，覆蓋鋼制外殼，并用環(huán)氧類粘合劑接合。這樣便使強(qiáng)度達(dá)到了與鋼制傳動軸同等的水平。 藤倉橡膠工業(yè)表示，正在與某汽車廠商推進(jìn)相關(guān)研發(fā)。不過，目前的成本高達(dá)兩倍左右。

   該公司指出，新一代研發(fā)的傳動軸，可以更好地服務(wù)汽車市場，它的出現(xiàn)，成為推動汽車行業(yè)發(fā)展的又一新動力，近年來行業(yè)的良性健康發(fā)展，促使越來越多的汽車服務(wù)產(chǎn)品技術(shù)升級，將技術(shù)廣泛運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)過程中，將是邁出的有一大步。