Mikrosam的AFP機器可以在平面、彎曲和圓柱面上加工熱塑性材料，并實現原位固化。

 

       據稱，該8軸機器人AFP系統能夠自動精確地實現纖維鋪放、預浸料放置等，為采用復合材料制備復雜3D零件等提供可能。該系統的雙工藝設備為復合材料的成型提供了更多的靈活性，可制備開放的3D形狀或封閉的芯軸表面（例如管道和容器）等部件。研發人員還稱，該系統可通過更換多絲束AFP頭的方式快速實現兩種工藝的切換，以滿足客戶的不同需求。

 

       此外， Mikrosam的AFP機器使用激光加熱源，可實現精確的溫度控制及熱固性預浸帶的自動雙向鋪放。同時可以在平面、彎曲和圓柱面上加工熱塑性材料，實現原位固化。為開發和測試用于航空航天和汽車需求的新型復雜預制件提供了可能性。

 

       “我們正在研究在非常短的停機時間內，在同一設備上使用多種材料及工藝的可能性，并正在尋求新的高質量復合結構的行業合作伙伴，推動對更多復合材料部件的制造。”Mikrosam AD的銷售經理Dimitar Bogdanoski說道。

 

       研究人員還開發了先進的編程和控制軟件來實現該系統的自動化。MikroPlace軟件可用于模擬復合材料零件、QCS（質量控制系統）、也可以通過數據監控實現制造過程的可追溯性，以確保工藝計劃的持續改進。

 

       為了進一步完善AFP系統，LsW部門將增加用于寬幅和窄幅預浸帶切割和復卷的設備。分切和復卷機設計用于熱固性和熱塑性預浸料，以生產具有各種尺寸和纏繞樣式的線軸。