圣戈班航宇公司于2018年3月開始應用3D自動化編織預制層壓技術，能夠優化部件的性能和重量，同時提高材料利用率。此外，該技術通過快速可復制的3D凈成形制造取代了耗時的手工鋪層，獲得的預成型件可通過液態熱固性樹脂或在編織過程中摻入熱塑性增強纖維進行固化。

 

    為了加快固化過程（通常為5~10小時），塑料和復材模具加熱和冷卻技術企業Roctool公司開發了一種成型系統，將復合材料聚合或熱塑性部件的熱壓縮固化效率提高到15~30分鐘，同時將單個模具的生產能力提高50倍。Roctool公司利用其專利的冷熱布局，通過高頻電流流過的柔性感應器在模具表面提供快速均勻的加熱，并通過具有充分湍流流速的標準冷卻通道實現有效冷卻。

 

    這兩種技術的結合提高了制造速度，并為需要復合材料或熱塑性部件的客戶提供了應用窗口。同時，這兩種技術都極大地改善了環境足跡。例如，編織技術不會產生任何浪費（平均節省30%的材料），也不需要任何冰箱來儲存原材料（在傳統復合材料行業中，預浸料在-18℃下儲存一年）。此外，與每條生產線對應50噸CO2的傳統烘箱循環相比，快速感應系統可節省高達50%的能量（千瓦時）。