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    手糊玻璃鋼制品最常見的問題有起皺、針眼、膠衣樹脂剝落、發粘、纖維顯露、起泡、開裂或龜裂、白化、制品變形、硬度差和剛性低。下面我就對每個問題進行一一總結。
　　1、起皺。是膠衣制品經常發生的現象。是由于在施加輔層用樹脂之前，膠衣樹脂固化不完全，使輔層樹脂中的單體部分溶解了膠衣樹脂，引起膨脹，產生皺紋。
　　解決方法：
   （1）、控制膠衣層厚度，使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m²。
   （2）、膠衣樹脂完全固化后再加輔層樹脂。
   （3）、樹脂的成分、催化劑的加入量、顏料糊對固化的影響都要嚴格控制。
   （4）、環境溫度要控制在20度左右。
　　2、針眼。凝膠前小氣泡進入樹脂中會引起針眼，模具表面有灰塵也會引起針眼。
　　解決方法：
   （1）模具表面無灰塵。
   （2）保證樹脂的粘度。
   （3）選用正確的脫模劑，脫模劑選用不當，可造成膠衣層不能很好的浸濕，從而引起針眼
   （4）加催化劑和顏料糊時應防止空氣混入樹脂
   （5）噴槍功率太大也會產生針眼。
   （6）催化劑過量使其過早凝膠會產生氣泡從而產生針眼。
　　3、膠衣樹脂剝落。是由于膠衣樹脂與層迭制品之間粘結不好引起的。在制品脫模過程中敲打也會出現。
　　解決方法：
   （1）模具表面多拋光幾次，使膠衣樹脂不會粘附在模具上。
   （2）避免使用軟的、能滲透膠衣樹脂的石蠟。
   （3）在鋪敷之前保持膠衣表面清潔，否則會使輔層用樹脂與膠衣樹脂粘結不好。
   （4）在開始輔層時控制好膠衣樹脂的固化時間。不能固化很長時間后才開始輔層。
   （5）控制好凝膠時間。太短了，不能充分壓實。
　　4、發粘。暴露于空氣中的制品表面，由于固化不完全而發粘。
　　解決方法：
   （1）避免在寒冷、潮濕條件下鋪敷。
   （2）用空氣干燥的樹脂作最后涂層。
   （3）盡可能增大催化劑促進劑用量。
   （4）提高固化溫度。
   （5）在外涂層加石蠟油或石蠟。
　　5、纖維顯露。就是脫模后玻璃氈通過膠衣層顯露出來。
　　解決方法：
   （1）膠衣層太薄，增加膠衣層厚度或者在膠衣層和層壓材料之間放一層細氈。
   （2）在膠衣層充分固化前開始鋪敷。
   （3）脫模不能太快。
   （4）層壓制品內放熱溫度太高。可以減少催化劑-促進劑的用量，也可以改換催化劑。
　　6、起泡。會在表面出現。可能是在脫模后的很短時間或者在后固化期間、也可能在脫模后的幾個月內出現。是由于空氣或溶劑夾在膠衣樹脂和層壓材料之間，也可能是選錯了在特殊條件下應用的樹脂或增強材料造成的。
　　解決方法：
   （1）使用時玻璃纖維浸漬不充分，要充分壓實。
   （2）材料、膠衣層被水或清洗劑污染，應保證刷子或壓輥干燥。
   （3）使用不當的催化劑高溫固化，改換催化劑。

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手糊玻璃鋼制品最常出現問題及解決方法