二、模具膠衣的噴涂

模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。

模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。

1、設備

采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。

目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了準確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。

2、模具膠衣的檢驗

模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
 

⑴ 混合

在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度，再進行使用。

⑵ 溫度

核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。

⑶ 凝膠時間

每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠后，質檢部門必須核實凝膠時間，即

A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；

B、加入指定數量的固化劑并混和均勻；

C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。

⑷ 粘度

需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。

a、選擇合適的轉子置于樣品中；

b、粘度計以低速和高速旋轉；

c、記錄讀數并轉化為粘度指標。

在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。

3、脫模臘、脫模劑處理

對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。

⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），采用回旋法均勻的涂在模具表面上，稍待3~5分鐘，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。

防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之后，建議涂一遍多次脫模劑。

⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，并至干燥。

B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕后，涂覆于模具上。

C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均勻涂覆至表面各處。

D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鐘，如模具面積較大，則每涂覆一次后可連續涂覆，最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮，并靜置一小時以上使用。

E、一次使用時，膠衣可能難以涂覆，這是脫模效果太好的緣故，可涂少量脫模蠟，以后不必使用。

F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。

4、膠衣的噴涂

模具上涂完脫模臘（劑）后，就進行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。

正確的膠衣噴涂方法如下：

⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。

⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。

⑶ 再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。

⑷ 為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鐘。