3.3　激光全息無損檢測技術
　　激光全息無損檢測是利用激光全息干涉來檢測和計量物體表面和內部缺陷的，這種技術的原理是在不使物體受損的條件下，向物體施加一定的載荷，物體在外界載荷作用下會產生變形，這種變形與物體是否含有缺陷直接相關，物體內部的缺陷所對應的物體表面在外力作用下產生了與其周圍不相同的微差位移，并且在不同的外界載荷作用下，物體表面變形的程度是不相同的。用激光全息照相的方法來觀察和比較這種變形，并記錄在不同外界載荷作用下的物體表面的變形情況，進行比較和分析，從而判斷物體內部是否存在缺陷，達到評價被檢物體質量的目的。
　　具體做法是對被檢測物體加載，使其表面發生微小的位移(微差位移)，物體表面的輪廓就會發生變化，此時獲得的全息圖上的條紋與沒有加載時相比發生了移動。成像時除了顯示原來物體的全息像外，還產生較為粗大的干涉條紋，由條紋的間距可以算出物體表面的位移的大小。由于物體有一定的形狀，所以在同樣的力的作用下，物體表面各處所發生的位移并不相同，因而各處所對應的干涉條紋的形狀和間距也不相同。當物體內部不含有缺陷時，這種條紋的形狀和間距的變化是宏觀的、連續的、與物體外形輪廓的變化同步調的。當被檢物體內部含有缺陷時，在物體受力的情況下，物體內部的缺陷在外部條件(力)的作用下，就在物體表面上表現出異常，而與內部缺陷相對應的物體表面所發生的位移則與以前不相同，因而所得到的全息圖與不含缺陷的物體的不同。在激光照射下進行成像時，所看到的波紋圖樣在對應與有缺陷的局部區域就會出現不連續的、突然的形狀變化和間距變化。根據這些條紋情況，可以分析判斷物體的內部是否含有缺陷，以及缺陷的大小和位置(見圖5、圖6)。
　　這種檢測方法具有非接觸檢測、直觀感強、檢測結果便于保存等特點。但是，激光全息無損檢測技術也并非萬能，物體內部缺陷的檢測靈敏度，取決于物體內部的缺陷在外力作用下能否造成物體表面的相應變形。如果物體內部的缺陷過深或過于微小，那么，這種檢測方法就無能為力了。對于疊層膠接結構來說，檢測其脫黏缺陷的靈敏度取決于脫黏面積和深度比值，在近表面的脫黏缺陷面積，即使很小也能夠檢測出來，而對于埋藏得較深的脫膠缺陷，只有在脫黏面積相當大才能夠被檢測出來。另外，激光全息無損檢測目前多在暗室中進行，并需要采用嚴格的隔振措施，因此，不利于現場檢測。
　　激光全息無損檢測常用的加載方式有聲加載、熱加載、內部充氣法、表面真空法等幾種。


4　無損檢測技術的選擇

適用于風電葉片結構的無損檢測技術很多，不同的檢測技術對不同類型缺陷的敏感性差別很大，同時還與結構的材料類型、制造工藝、材料結合方式、壁厚等因素密切相關。一般情況下，只采用單一技術無法檢測出復合材料中的所有缺陷，應根據材料中可能存在的缺陷類型以及缺陷所處的大概深度、取向等因素選擇多種適當的方法進行綜合檢測，如對于孔隙、疏松、夾雜等體積缺陷，采用x射線檢測比較有效；對于分層、裂紋、脫黏等缺陷，超聲技術、激光全息無損檢測是首先應該考慮的檢測手段，但當結構厚度較厚(大于50mm)時，檢測靈敏度會大幅降低；另外，在選擇適合的無損檢測技術時還應該考慮檢測儀器的可達(及)性、要求的靈敏度以及檢測效率、檢測成本等各方面的因素。

5　結束語

風電葉片是一種復雜的多相體系，而且是材料與結構同時成形。在風電葉片結構的成型過程中，許多不確定的影響因素的存在，使得風電葉片結構中的缺陷不可避免。其次，風電葉片結構在使用過程中也可能會發生各種損傷，缺陷與損傷的存在對風電葉片結構的使用安全構成極大威脅。風電葉片為主要的受力部件，結構的可靠性與安全性尤為關鍵，對風電葉片結構內部的缺陷和損傷進行無損檢測，是檢驗產品質量、保證產品使用安全的極為重要的技術手段。可應用于風電葉片結構的無損檢測技術很多，超聲技術、激光全息無損檢測、x射線實時成像檢測是檢測風電葉片中常見缺陷的非常有效技術手段，不同的檢測技術都具有各自不同的優點和使用局限性，在檢測方法選擇時，應綜合考慮結構材料、尺寸、形狀、制造工藝、結合方式，以及缺陷的類型、位置、取向和檢測方法的有效性、檢測儀器的可達(及)性、要求的靈敏度、檢測效率、檢測成本等各方面的因素。