1 引言
      由于玻璃鋼所具有的耐腐蝕、輕質搞強等優勢，在化工、電力、環保等領域中逐步取代碳鋼、不銹鋼等傳統材料，從而得到越來越廣泛的應用。
     目前聚酯玻璃鋼管罐的工業化生產通常均采用濕法纏繞成型工藝，纏繞工藝賦予制品纖維含量以及強度高的特點外,同時存在成型制品內層樹脂含量低難以形成富樹脂層的缺點，加之不飽和樹脂固化收縮率大，固化后的樹脂分子交連成立體結構脆性也較大,因而給玻璃鋼管罐在介質長期作用下的防滲耐腐性帶來了不利影響。優選出防腐防滲性能優良的樹脂配方體系形成富樹脂層結構(內襯層)是解決上述問題的關鍵。
2 實驗部分
     2.1 基體材料確定
     聚酯玻璃鋼管罐內襯基體材料除具備優良的耐腐蝕性能外，還應兼有較高的延伸率，其樹脂斷裂延伸率必須大于玻璃鋼管罐的變形值，只有這樣才能避免在各種應力作用下導致內襯表面產生銀紋，確保其在受力狀態下保持良好密封性能。
      3200樹脂是由低分子量環氧樹脂與不飽和脂肪酸開環加成反應制得，用反丁烯二酸改性的乙烯基樹脂，由于反丁烯二酸的加入,增加了分子間的位阻,減少分子中酯鍵的水解，使該樹脂耐腐蝕性能進一步提高，同時，樹脂分子結構中環氧樹脂的存在，也使該樹脂表現出低收縮、高粘結強度等特點。三種不同類型樹脂性能比較見表1。
              
       從表1數據可以看出,3200樹脂與其它兩種不飽和聚酯比較,具有機械強度高、收縮率低、延伸率高等優點，完全可滿足內襯基體樹脂的性能要求。
      三種樹脂玻璃鋼力學性能比較見表2。
               
       從表2的數據可以看出由3200樹脂為基體的玻璃鋼試件其力學性能明顯優于其它兩種聚酯玻璃鋼。
       2.2 配方體系確定
      眾所周知，3200樹脂中加入過氧化物引發劑和促進劑，在室溫條件下即可生成固化產物，然而,該溫度條件下，不同的固化體系以及不同的引發劑用量都將直接影響固化物最終的各項性能，因而優化、篩選樹脂的配方體系是制作理想內襯的首要條件。固化體系中引發劑用量對3200樹脂澆鑄體的性能影響見表3。
              
       從以上三種室溫固化配方，即三種過氧化物引發劑分別以不同濃度加入樹脂中固化后所測得澆鑄體強度、模量、延伸率的比較數據看，過氧化環己酮、鈷鹽樹脂配方體系為最佳。
      2.3 工藝性能實驗
      由于聚酯玻璃鋼管罐采用連續纏繞室溫固化成型工藝，為保證管罐內壁富樹脂層的形成，在實際操作中必須在富樹脂層凝膠后，再進行增強層的纏繞。以避免樹脂由于纖維纏繞張力作用擠出內襯層，因此，根據纏繞工藝的特點和環境溫度，通過調整樹脂體系中促進劑的含量有效的控制凝膠時間，來保證富樹脂層的形成和纏繞工藝連續進行。促進劑含量對凝膠時間的影響見表4。
             
       通過分析3200樹脂的分子結構，該樹脂既保留了骨架聚合物環氧樹脂機械強度高的基本特性，又兼有不飽和聚酯粘度低、浸潤性好、成型方便的優勢，因此，在內襯層的制作過程中該樹脂使用操作方便、排除氣泡順利，對玻璃纖維、聚酯氈等增強材都表現出良好的浸潤性能，完全滿足工藝性能要求。
      2.4 應用與腐蝕實驗
      基于3200樹脂的性能優勢，在對其配方體系、工藝性能不斷深入研究的基礎上，我們以其為內襯基體材料所制作的各種規格的玻璃鋼管罐在各種防腐工程中得以廣泛應用。
       同時為進一步的驗證3200樹脂的耐腐蝕性能，我們也針對性對其玻璃鋼試件進行海水、耐酸腐蝕實驗。實驗結果見表5、表6。
            
            
3 結語
      (1)通過對以上三種樹脂澆鑄體以及其玻璃鋼試件的測試結果表明，3200乙烯基酯樹脂各項力學性能最佳，作為聚酯玻璃鋼管罐的內襯基體材料完全滿足設計要求。
      (2)在室溫條件下，3200樹脂：HCH：COn配方體系力學性能最優，通過調節促進劑的用量有效的控制樹脂體系的凝膠時間，完全滿足管罐連續纖維纏繞的生產需要，同時樹脂體系粘度低、浸潤速度快、操作使用方便，具有良好的工藝性能。
      (3)海水、耐酸腐蝕實驗結果表明，3200乙烯基酯樹脂為基體制作的玻璃鋼試件表現出優良的耐腐蝕性能，經4年海水腐蝕其彎曲強度和模量保留率分別保持在88%和89%以上。2年鹽酸溶液腐蝕其彎曲強度和模量保留率分別保持在70.2%和69.2％以上。
      (4)幾年來，在一系列防腐工程中以3200樹脂作內襯的各種規格的玻璃鋼管罐得到廣泛應用，經過6年多的連續運行玻璃鋼管罐內襯表面無裂紋、管罐無滲漏，工作狀態良好。
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