生物質(zhì)復(fù)合材料是將木材以刨花、纖維、木粉的形態(tài)作為增強材料或填料添加到塑料中，并通過加熱使木材與熔融狀態(tài)的塑料進行復(fù)合而得到的新型材料。該材料制成的產(chǎn)品不僅充分保留了木質(zhì)材料與塑料的優(yōu)點，而且在很大程度上克服了木材的缺點。具有重量輕、吸水吸濕性小、不易變形、體積穩(wěn)定、抗蟲蛀、耐腐蝕、強度大、強重比小等一系列優(yōu)良的物理力學(xué)性能。特別是這種發(fā)泡/木塑材料沒有普通木質(zhì)人造板的甲醛釋放問題，無污染、可回收，是一種綠色環(huán)保型材料，在室內(nèi)使用尤為適合、放心。
　   發(fā)泡/木塑復(fù)合材料和木材一樣，具有良好的加工性能和裝飾性能，可鋸、刨、鉆、釘?shù)葯C械加工，其表面可進行各種飾面裝飾。而且具有良好的耐侯性，可在室外環(huán)境下使用。因此，不僅可以廣泛應(yīng)用在經(jīng)常使用木材和木質(zhì)人造板的室內(nèi)家具和室內(nèi)裝飾等行業(yè)，而且也可廣泛應(yīng)用于不適合使用木材和木質(zhì)人造板的室外工程，如活動板房、包裝材料等，是一種理想的木材和木質(zhì)人造板的替代品。
　   發(fā)泡/木塑復(fù)合材料，其兩大主要原料木材―可廣泛利用森林采伐和木材加工剩余物及沙生灌木平茬枝條；塑料―可利用各種回收廢舊塑料，而且復(fù)合材料本身還可回收再用，是一種地道的“環(huán)保”、生態(tài)材料。具有廣闊的發(fā)展和應(yīng)用前景，是目前木材科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域一個十分重要的研究方向。
　   本研究以沙柳刨花和聚乙烯塑料為原料，采用聚合物發(fā)泡技術(shù)與人造板生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合的工藝，并對其工藝和性能進行分析討論。該產(chǎn)品的開發(fā)不僅為沙柳利用開辟了一條新途徑，而且對于環(huán)境保護和生態(tài)建設(shè)具有十分重要的現(xiàn)實意義。
　　 一、材料與方法
　   （一）主要原材料與設(shè)備
　　1.試材沙柳：采自位于毛烏素沙地的內(nèi)蒙古鄂爾多斯 市伊金霍洛旗境內(nèi)，屬于干旱、半干旱地區(qū)。在沙柳林選擇采集生長發(fā)育良好的枝條，在伊金霍洛旗烏蘭集團刨花板廠加工成刨花，干燥后含水率為5%―6%。
　　2.熱塑性塑料：來自市場購買的聚乙烯塑料農(nóng)膜，主要成分為聚乙烯（PE）,密度為0.9g/cm3,熔融溫度為125.0C_1350C。
　　3.發(fā)泡劑：AC發(fā)泡劑，由山東淄博日月星化工股份有限公司生產(chǎn)。
　　4.試驗設(shè)備及儀器：主要有電子天平、物理天平、萬能試驗熱壓機、冷壓機、微機控制電子萬能力學(xué)試驗機、干燥箱、精密推臺鋸鋸機、木質(zhì)模具、厚度規(guī)等。
　 （二）試驗方法：
　   本試驗采用發(fā)泡技術(shù)與人造板熱壓工藝相結(jié)合的技術(shù)。采用正交試驗法對試驗結(jié)果進行分析。先分別稱取相應(yīng)重量的刨花和發(fā)泡劑，并將其攪拌均勻，將攪拌好的原料盡量均勻的鋪撒在模具中，并鋪裝成板?。放入熱壓機加熱到一定溫度，使塑料熔融，刨花軟化，并在一定壓力作用下，熱壓成板。再放入冷壓機冷卻定型，將板材在室溫下冷卻24h后，對試件進行裁邊并進行力學(xué)性能測試。
　　試驗中采用L9【34】正交表安排試驗，重點考察4個工藝因素復(fù)合溫度、復(fù)合時間、發(fā)泡劑加入量和木塑比對板材靜曲強度（MOR）、彈性模量(MOE)、2h吸水厚度膨脹率（TS）的影響，并通過極差和方差分析影響板材物理力學(xué)性能的因素。各因素的水平安排見表1。正交試驗設(shè)計見表2。
　　注：每個條件重復(fù)三次
　   二、試驗結(jié)果分析
　 （一）試驗結(jié)果與計算
　　1、試驗結(jié)果
　　冷壓后的板材在室溫下放置24h后，參照JIS A5905:2003的要求，對板材進行取樣和性能測試。測試結(jié)果見表3
　　2、試驗結(jié)果分析
　　通過試驗分析，探討工藝因素變化對板材性能的影響趨勢，找出制板的最佳工藝條件，實現(xiàn)通過控制工藝因素達到提高板材性能的目的。
　　根據(jù)試驗結(jié)果，進行方差分析和顯著性檢驗，其結(jié)果見表4
　　注：顯著性a=0.0001非常顯著，用**表示
　　a=0.05顯著，用*表示
　　1、各因素對板材靜曲強度影響的分析
　　通過表4、表5可以看出，發(fā)泡劑加量對板材的靜曲強度有一定影響。發(fā)泡劑的加入可以有效提高板材的靜曲強度，而且隨著發(fā)泡劑加量的增加，板材的靜曲強度呈先增大后減小的趨勢；復(fù)合時間是影響靜曲強度的一個非常顯著的因子，復(fù)合時間越長，靜曲強度越大；木塑比越大，板材的靜曲強度越大；復(fù)合溫度在第二水平時靜曲強度最大，因此得出影響靜曲強度的較優(yōu)工藝條件是：木塑比40%、復(fù)合溫度1700C、發(fā)泡劑加量3%、復(fù)合時間1.5min/mm。
　　2、各因素對板材彈性模量的影響分析
　　彈性模量代表板材的剛度和彈性。通過表4、表5可以看出：復(fù)合溫度是影響彈性模量大小的一個非常顯著的因子，隨著溫度的升高，彈性模量的變化趨勢為先增大后減小，即在1700C達到最大；發(fā)泡劑加量對彈性模量有一定影響，在第二水平時，即加入量為3%時彈性模量的值最大；復(fù)合時間為1.2min/mm時彈性模量的值最大，時間過短或過長都會導(dǎo)致彈性模量的值降低；木塑比越大，板材的彈性模量也越大。因此得出影響彈性模量的較優(yōu)工藝條件是：復(fù)合時間1.2min/mm、復(fù)合溫度1700C、木塑比40%、發(fā)泡劑加量3%。
　　3、各因素對板材2h吸水厚度膨脹率影響的分析
　　2h吸水厚度膨脹率是反映復(fù)合材料在200C/2h浸水條件下的尺寸穩(wěn)定性，它的值越小，說明板材的穩(wěn)定性越好。通過表4、表5可以看出：吸水厚度膨脹率隨溫度的升高呈先減小后增加的趨勢，當溫度是1700C時，值達到最小；發(fā)泡劑加量為6%時，值最小；復(fù)合時間為1.2min/mm時，值最小；木塑比為40%時，板材的吸水厚度膨脹率最小。因此得出影響吸水厚度膨脹率的較優(yōu)工藝條件為：溫度1700C、復(fù)合時間1.2min/mm、發(fā)泡劑加量6%、木塑比40%。
　　三、結(jié)論
　　1.以沙柳刨花和聚乙烯塑料為原料，加入一定量的AC發(fā)泡劑，在一定的工藝條件下，采用先熱壓、后冷壓的方法，可以制成合格的超低密度復(fù)合刨花板。
　　2.選定的最優(yōu)工藝條件是：復(fù)合溫度1700C、發(fā)泡劑加量3%、復(fù)合時間1.2min/mm、木塑比40%。
　　3.以AC發(fā)泡劑可以有效的改善生物質(zhì)木基復(fù)合材料的物理力學(xué)性能，其各項力學(xué)性能指標都符合JIS A 5905:2003標準。