熱塑性樹脂基復合材料近年來發展較快，而連續纖維增強熱塑性樹脂的復合材料的優點更為突出，比較幾種連續纖維增強熱塑性樹脂基復合材料的加工方法，其中用摩擦紡包芯紗加工的方法是一種很好的方法，并討論了這種方法的特性。

      自50年代熱塑性樹脂基材料問世以后，幾十年樹脂基復合材料一直以熱固性樹脂基材料為主流發展著。熱固性樹脂基復合材料存在一些固有的缺點，如斷裂韌性、損傷容限比較低；吸濕、環境適應性不佳；加工周期長；難以回收[-]等，這些均使它的發展受到一定影響。自1956年美國Fiberfil公司首先工業化生產玻璃纖維增強尼龍以來，通過60年代進一步的研究和推廣應用，熱塑性樹脂基復合材料從70年代開始，其產量即直線上升。進入90年代，隨著科學技術的迅猛發展，以通用工程塑料和高性能工程塑料為基體樹脂的熱塑性復合材料越來越受到人們的關注，并已成為復合材料異常活躍的研究開發熱點[3]。近些年來，國外的熱塑性樹脂基復合材料發展速度非常快，已大大超過熱固體性樹脂基復合材料的發展速度。以美國為例，1994-1998年間，熱固性樹脂基復合材料年平均增長速度為5.48%，而熱塑性樹脂基復合材料則為23.15%。據資料介紹，國外玻璃纖維增強樹脂基復合材料中有1/3為增強熱塑性樹脂復合材料。

      在國內，通過60年代前期的摸索研究，自1969年開始，玻璃纖維增強尼龍首先投入生產，隨即聚苯乙烯、氯化聚醚、聚碳酸酯，聚氯乙稀、飽和聚酯、聚砜等等增強復合材料相繼研制成功并投人生產。由于玻璃纖維的配合和反展，我國的熱塑性樹脂基復合材料無論從品種、性能、產量方面，都顯示了趕超世界先進水平的趨勢。

       熱塑性樹脂復合材料之所以得到長足的發展，主要是由于它克服了熱固性樹脂基復合材料存在的一些缺點，并具有以下優點[-．4]：熱塑性樹脂的線型分子結構使其韌性提高，是熱固性樹脂的10倍以上；吸濕性小；由于熱塑性樹脂在浸漬前聚合反應已經完成，因此在成型加工中純粹是物理過程，無化學反應，所以成型速度快，并且可以多次重復加工及修補；其預浸料穩定，無貯存期限制，存放也無特殊要求；可回收再加工，無環境污染問題；另外還有維修方便，有類似于金屬的加工特性，以及成本低。

       然而，由于熱塑性樹脂的熔融粘度(通常為500-5000Pa-s)-般都超過100Pa．s，因此在加工過程中不利于增強纖維的分布和基體樹脂的浸漬。采用傳統的復合材料加工方法來加工熱塑性樹脂基復合材料，很難滿足增強纖維與基體樹脂均勻分布和基體樹脂對增強纖維完全浸漬的要求。所以，對熱塑性樹脂基復合材料，熱塑性樹脂和增強纖維的結合方法一直是這類復合材料加工的難點和關鍵。

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