迪芬巴赫公司是生產(chǎn)復(fù)合材料部件的自動(dòng)化、承包式生產(chǎn)系統(tǒng)的供應(yīng)商。在歐洲復(fù)合材料展覽會(huì)上展示的生產(chǎn)程序，可以縮短生產(chǎn)周期，并提供更高效的生產(chǎn)工藝，它可以使得在汽車和航空航天工業(yè)領(lǐng)域中使用大型纖維增強(qiáng)部件成為可能。這其中，三個(gè)主要的生產(chǎn)工藝程序在本次展覽中格外引人注目。

 

　　帶狀鋪疊工藝：按照設(shè)定好的尺寸線進(jìn)行更快更精確的鋪疊

 

　　通過使用Fiberforge和Fibercon系統(tǒng)的設(shè)定尺寸線，迪芬巴赫公司開發(fā)了用于大批量生產(chǎn)局部增強(qiáng)熱塑性部件的解決方案。

 

　　在第一步，F(xiàn)iberforge利用碳纖維或玻璃纖維預(yù)浸帶，生產(chǎn)近網(wǎng)狀的復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)。一個(gè)鋪設(shè)周期持續(xù)約1秒鐘，這使得該系統(tǒng)成為世界上最快的鋪帶系統(tǒng)。在設(shè)定了鋪設(shè)樣式后，卷帶將從卷軸上被卷起，并按照該樣式進(jìn)行鋪設(shè)。Fiberforge系統(tǒng)可以同時(shí)承載四個(gè)卷軸，可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)卷帶鋪疊層中混合不同的材料，甚至是鋪疊預(yù)浸帶的寬度和厚度也可以變化。

 

　　在新的角度切割系統(tǒng)的輔助下，鋪帶過程的開始和結(jié)束可以選擇采用直線切割或以正負(fù)45度的角度切割。精確的、近網(wǎng)狀型的預(yù)浸帶減少了多余的纖維帶切割和浪費(fèi)，而自動(dòng)卷軸交換系統(tǒng)可保證不間斷的生產(chǎn)。

 

　　互補(bǔ)的Fibercon工藝生產(chǎn)線使用真空袋成型，將預(yù)浸帶疊層加工形成近網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層壓板。Fibercon可以同時(shí)處理多個(gè)疊層，并且具有令人印象深刻的超快加工效率和極短工作周期。真空袋成型系統(tǒng)最大程度地減少氣袋和材料的缺陷，產(chǎn)生無與倫比的層壓品質(zhì)。

 

　　與下游的機(jī)器人和直接式壓模系統(tǒng)集成，F(xiàn)iberforge和Fibercon系統(tǒng)使得每年生產(chǎn)超過一百萬個(gè)組件成為可能。

　　預(yù)制工藝：使用次級(jí)預(yù)制件進(jìn)行簡(jiǎn)化生產(chǎn)

 

　　迪芬巴赫公司為玻璃纖維和碳纖維組件的預(yù)制件生產(chǎn)提供了系統(tǒng)。該技術(shù)已經(jīng)獲得了進(jìn)一步的發(fā)展：現(xiàn)在，僅僅在一個(gè)加工周期內(nèi)，就可以生產(chǎn)幾個(gè)單獨(dú)的三維預(yù)成型件并壓制在一起，并不需要額外的接合步驟來形成輕質(zhì)組件。將復(fù)雜的預(yù)成型件分割成幾個(gè)次級(jí)預(yù)成型件，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程。該技術(shù)可用于生產(chǎn)框架部件，使其實(shí)現(xiàn)最小的材料損耗和最優(yōu)負(fù)載路徑纖維取向。整個(gè)過程——從次級(jí)預(yù)制件的生產(chǎn)到壓模中接合成型——全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

 

　　濕法成型工藝：具有經(jīng)濟(jì)性的高強(qiáng)度部件的替代品

 

　　濕式成型工藝對(duì)于三維復(fù)雜度低的碳纖維部件來說，是理想的大批量生產(chǎn)方法。這些部件包括諸如車輛通過的隧道和建筑頂部區(qū)域的加強(qiáng)件，二者都會(huì)承受較高應(yīng)力。對(duì)于這些部件，濕法成型工藝是具有簡(jiǎn)單工藝鏈的經(jīng)濟(jì)性解決方案。與樹脂傳遞模塑成型（RTM）相反，濕法成型工藝將樹脂催化劑混合物（通常為環(huán)氧樹脂）涂覆到碳纖維層疊體上，然后放入壓模中。這實(shí)現(xiàn)了在涂覆樹脂催化劑混合物的同時(shí)，其它組分也可在壓縮模具中固化。這種做的結(jié)果是，更短的生產(chǎn)周期和更多的部件生產(chǎn)數(shù)量補(bǔ)償了碳材料本身的高成本。